現(xiàn)如今，每個人都是在討論人工智能技術(shù)，自動化設(shè)備，智能機器人。您知道，在過去的幾年里，國內(nèi)的LED自動化設(shè)備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設(shè)備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產(chǎn)品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產(chǎn)品研發(fā)設(shè)備成本費用的問題；與此同時，新設(shè)備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗證信息來證明機器設(shè)備的穩(wěn)定性和實用性，然后讓客戶放心，許多自動化設(shè)備制造廠商正面臨著兩個艱難的選擇。

與此同時，作為自動化設(shè)備的雛形，一些所謂的自動化設(shè)備依然是屬于"粗放型"機器設(shè)備，自動化的程度低，勞動力成本高，近幾年來隨著機器設(shè)備公司企業(yè)技術(shù)智能化水平的不斷提高，人工干預(yù)越來越少，形成了大量的工藝設(shè)備系列，形成了全自動裝配線，大大提高了工作效率。

自動化生產(chǎn)機器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產(chǎn)自動化設(shè)備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產(chǎn)自動照明應(yīng)用機器設(shè)備占70%以上。因此，LED自動化設(shè)備產(chǎn)品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動化認為，在當(dāng)前LED照明市場競爭日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式已經(jīng)過時，而LED燈自動化生產(chǎn)線的引入，不僅能有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且還能進一步降低生產(chǎn)成本，不斷提高產(chǎn)品競爭力

制定裝配線工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。

1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。

制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

2.裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設(shè)計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。

影響裝配線平衡的因素

影響裝配線平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、裝配路線以及裝配特點決定的，通過按順序完成一條生產(chǎn)線上的所有作業(yè)內(nèi)容可以把產(chǎn)品完美地生產(chǎn)出來，各工位的作業(yè)內(nèi)容是在該工位上需要完成的所有作業(yè)要素的集合。 其中，作業(yè)要素的任務(wù)量和操作時所需技能的復(fù)雜程度對作業(yè)時間及作業(yè)負荷均有影響。

(2) 操作者的技術(shù)水平

操作者的技術(shù)水平受工作年限、生活背景、個人身體狀況等因素的影響較大，技術(shù)水平高、崗位操作的熟練程度高的操作者在同工位的操作時間一般小于其他操作者。在企業(yè)中一般采用人員素質(zhì)矩陣的工具來評定操作者在各工位的技術(shù)水平。

(3) 設(shè)備能力

不同的設(shè)備應(yīng)用于相同的工作內(nèi)容，消耗的時間以及加工出的產(chǎn)品質(zhì)量也會有不同程度的差異。以車載音響生產(chǎn)線為例，改善前使用一般的螺釘擰緊機，擰緊螺釘后還需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更換了比較先進的螺釘擰緊機之后，在擰緊過程中即可對螺釘?shù)牧?，及達到該力矩時螺釘轉(zhuǎn)過的圈數(shù)做出測算，這樣不僅減少了操作者用力矩扳手校核力矩的作業(yè)內(nèi)容，同時也時產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升。

除了以上幾點, 其它因素，如物流的安排, 原料的品質(zhì), 設(shè)計的因素等也會影響線平衡。

裝配線平衡率低就意味著各工位負荷差別，勞動強度不一，負荷強度大的操作人員， 長時間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無法保證產(chǎn)品會被一致性的制造出來，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而負荷強度低的工位，操作者和設(shè)備均存在等待的浪費，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產(chǎn)線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來了麻煩[21]。由此可見，生產(chǎn)線的平衡率越高,生產(chǎn)線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率，因此，裝配線平衡長期以來一直受到人們的重視，總的來說，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產(chǎn)節(jié)拍被設(shè)定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數(shù)量；在生產(chǎn)節(jié)拍未被預(yù)先設(shè)定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產(chǎn)能增加時無需招人；

（2） 各工位工作負荷相近，裝配線上崗位沒有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓(xùn)等工作容易開展；

（3） 平衡率高的生產(chǎn)線工位與工位之間的在制品數(shù)量少，可以大幅度的節(jié)省生產(chǎn)線占地面積，同時，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過開展裝配線的平衡，累積了生產(chǎn)線作業(yè)要素、時間、裝配的先后關(guān)系等一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為以后的持續(xù)改善提供了數(shù)據(jù)支撐；

（5） 平衡率高的生產(chǎn)線，各工位步調(diào)一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品一致性。