現(xiàn)如今，每個(gè)人都是在討論人工智能技術(shù)，自動化設(shè)備，智能機(jī)器人。您知道，在過去的幾年里，國內(nèi)的LED自動化設(shè)備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設(shè)備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產(chǎn)品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產(chǎn)品研發(fā)設(shè)備成本費(fèi)用的問題；與此同時(shí)，新設(shè)備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗(yàn)證信息來證明機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性和實(shí)用性，然后讓客戶放心，許多自動化設(shè)備制造廠商正面臨著兩個(gè)艱難的選擇。

與此同時(shí)，作為自動化設(shè)備的雛形，一些所謂的自動化設(shè)備依然是屬于"粗放型"機(jī)器設(shè)備，自動化的程度低，勞動力成本高，近幾年來隨著機(jī)器設(shè)備公司企業(yè)技術(shù)智能化水平的不斷提高，人工干預(yù)越來越少，形成了大量的工藝設(shè)備系列，形成了全自動裝配線，大大提高了工作效率。

自動化生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產(chǎn)自動化設(shè)備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產(chǎn)自動照明應(yīng)用機(jī)器設(shè)備占70%以上。因此，LED自動化設(shè)備產(chǎn)品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動化認(rèn)為，在當(dāng)前LED照明市場競爭日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式已經(jīng)過時(shí)，而LED燈自動化生產(chǎn)線的引入，不僅能有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且還能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，不斷提高產(chǎn)品競爭力

流水生產(chǎn)裝配線線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置組成4的設(shè)施系統(tǒng)，而且是為特定的產(chǎn)品和預(yù)定的產(chǎn)品和預(yù)定的生產(chǎn)大綱所專門設(shè)計(jì)的。因此，大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃工作的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)后調(diào)整好流水線，這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。

所謂流水生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點(diǎn)：

1） 流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個(gè)工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實(shí)行很細(xì)的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在流水線上完成生產(chǎn)對象的全部或大部分工序。

3） 組成流水線的各個(gè)工作地，設(shè)備沿工藝過程的順序排列。生產(chǎn)對象在工序間作單向移動。

4）制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨(dú)立的可在相等時(shí)間間隔內(nèi)完成的工序，這種時(shí)間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時(shí)而平行地進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對象能流水般地在工序之間流動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的聯(lián)合操作分析、單元設(shè)計(jì)和裝配線平衡方法時(shí)裝配流水線予以改善。（1） 流水線生產(chǎn)單面作業(yè)

（2） 流水線投資高，占地面積大

（3） 采用節(jié)拍生產(chǎn)方式

對各個(gè)部件欲裝的工時(shí)定額以及個(gè)裝配中間環(huán)節(jié)的消費(fèi)工時(shí)進(jìn)行簡單的相加，對操作的步驟進(jìn)行簡單的分配，可以計(jì)算出整個(gè)裝配過程的工作量為453秒；線平衡損失為（630.20-453）=177.20秒；線體負(fù)荷率為E=71.88%

大批量生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品被批量的在一個(gè)工位加工，然后再批量的搬運(yùn)至下一工位， 這種生產(chǎn)方式目前已經(jīng)不適合企業(yè)的發(fā)展，為了在企業(yè)中形成一個(gè)流的布局，技術(shù)人員將產(chǎn)品加工所必須經(jīng)過的一系列工位按照工藝的先后順序連接在一起，就形成了裝配線的雛形。裝配線的一個(gè)很明顯的特點(diǎn)就是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了單件流動，較好地控制了加工過程中的在制品數(shù)量。經(jīng)過多年的發(fā)展，裝配線已經(jīng)在制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用[20]。

裝配線發(fā)展至今，業(yè)內(nèi)對其從不同角度進(jìn)行了分類：其從自動化程度可分為全自動線、半自動線和手工線三類；根據(jù)裝配產(chǎn)品的數(shù)目也可以分為三類：如圖 2.1，2.2,2.3 所示。（1）單產(chǎn)品裝配線，即裝配單項(xiàng)產(chǎn)品與零件；（2）多產(chǎn)品批次裝配線，即多項(xiàng)產(chǎn)品分別以批次裝配完成，批量很大時(shí)，與單產(chǎn)品裝配線無異；批量小時(shí)，則與后述多產(chǎn)品裝配線相似；（3）多產(chǎn)品裝配線，即為多項(xiàng)產(chǎn)品同時(shí)在裝配線完成。