自動裝配線廣泛運用于家用電器、食品類、塑膠制品、五金配件、電子器件、摩托車、汽車等各行業(yè)。

可根據(jù)產(chǎn)品特點，整條裝配生產(chǎn)線選用底板直接異步輸送、直接定位的方案；可根據(jù)作業(yè)的具體內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，選用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)加工工藝流程；專門針對多工位。。。需擴(kuò)充和分期實施的特點，選用上位操控和單元操控二級計算機(jī)集散控制方法，再加上單元控制操控面板、檢驗常見故障警示操作系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更為健全完善。

整條裝配線的機(jī)械、操控、氣動等操作系統(tǒng)均選用積木式搭配組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化設(shè)計理念。

自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢驗、老化、包裝等工藝操作系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備組合而成，各操作系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式各樣智能專機(jī)等柔性作業(yè)機(jī)器設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）搭配組合，實現(xiàn)。

裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。主要精神在于“讓某一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作”，而非傳統(tǒng)的讓一個生產(chǎn)單位從上游到下游完整完成一個產(chǎn)品。

裝配線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或裝配線平衡

裝配線的平衡是使人員之間或機(jī)器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達(dá)到要求的水平。裝配線平衡問題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。

裝配線布置的設(shè)計原則

1. 簡單化原則

裝配線布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復(fù)雜化。

2. 流向合理，移動短原則

裝配線布置設(shè)計要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計的合理性，即整個產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價值，但可以減少在物流上所花費的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量（運輸手段）來考慮。

4. 便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設(shè)計一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動的適應(yīng)性，即在花費少費用的條件下，能方便地對裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的聯(lián)合操作分析、單元設(shè)計和裝配線平衡方法時裝配流水線予以改善。（1） 流水線生產(chǎn)單面作業(yè)

（2） 流水線投資高，占地面積大

（3） 采用節(jié)拍生產(chǎn)方式

對各個部件欲裝的工時定額以及個裝配中間環(huán)節(jié)的消費工時進(jìn)行簡單的相加，對操作的步驟進(jìn)行簡單的分配，可以計算出整個裝配過程的工作量為453秒；線平衡損失為（630.20-453）=177.20秒；線體負(fù)荷率為E=71.88%