在加工工藝方面，要控制好加工過失，在編制工藝時，有必要遵從數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具運用中“減少裝夾次數(shù)，盡量選用組合夾具”等根本加工工藝。一起盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工過失。由于加工鋁件的問題在于切削時的排屑和切削后的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以根本解決排屑問題。

鋁合金零件在加工進程中離不開CNC加工，但是在CNC加工進程中有必要堅持工件標準的安穩(wěn)才干保證鋁合金零件的質(zhì)量，那么詳細該從哪些方面考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了堅持標準的安穩(wěn)，有必要從外因和內(nèi)因等要素著手加以剖析。

對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等），在粗加工后即發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決議作廢，避免持續(xù)加工構(gòu)成不必要的浪費。

粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。精加工前，要安排淬火等zui終熱處理。熱處理引起的變形可以經(jīng)過精加工予以消除。

應從本廠的現(xiàn)有設備和技術(shù)水平啟航考慮可能性和經(jīng)濟性。還應考慮利用新工藝、新技術(shù)和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常明顯。