首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺移動設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。后一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時，必須考慮“3個”要素。根據(jù)以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線要求以及環(huán)境的刷輥。

紡織業(yè)：產(chǎn)品有定型機毛刷輪、磨毛機毛刷、刷毛機毛刷、精梳機毛刷、棕毛刷、細紗機毛刷、拋光布輪。燒毛機專用刷輥，采用豬鬃或尼龍等刷絲材料，輥軸使用45#圓鋼+注塑，紡織出來的坯布上有很多多余的毛絨，燒毛輥的用途就是將這些多余的毛茸刷出來，在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉；分幅機開幅輥，分幅輥采用45#圓鋼的輥軸、尼龍等材料的刷毛制成，由中間往兩邊呈人字斜方式植毛，刷輥送布入卷，人字斜的作用就是將布往兩邊刷使其順直；針板壓邊刷輪，中間為注塑體，刷毛大多為豬鬃，用途就是將布邊通過刷毛的壓力壓到機器的針板上去。

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。 加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下，用手工栽植毛料。毛刷輥適用的5種行業(yè)：食品加工業(yè)，玻璃陶瓷業(yè)，金屬加工業(yè)，拋光清洗業(yè)，紡織機械。

1、尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業(yè)深受歡迎，因為其材質(zhì)是無污染的食品級的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業(yè)也深受歡迎。其高彈性的特點在玻璃清洗及其它清洗行業(yè)銷路廣泛。

2、磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因為其具有耐酸，耐堿等特性，主要應(yīng)用在鋼鐵業(yè)或其它五金行業(yè)，用來對鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產(chǎn)，鋼板彩涂；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理等行業(yè)。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結(jié)合加入20-40%碳化硅或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強度/剛性/耐疲勞性/耐化學(xué)性/融點高等優(yōu)點。工業(yè)毛刷

3、劍麻毛刷輥：傳統(tǒng)的尼龍刷毛，PP刷毛等化學(xué)材料在刷輥高速運轉(zhuǎn)下易產(chǎn)生靜電，達不到理想的拋光去塵效果。采用墨西哥天然植物劍麻作為刷毛可以完全解決運轉(zhuǎn)中靜電問題，且除塵效果好，經(jīng)久耐用。因為其天然材質(zhì)，用于家具板材前處理的打粗、拋光等。也廣泛用于瓷磚及其它用途的拋光等。

4、馬毛刷輥：在應(yīng)用效果上比普通毛刷輥更佳，屬于毛刷輥二次開發(fā)，在耐磨及抗腐蝕方面馬毛刷較普通毛刷輥表現(xiàn)得更為突出，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光、打蠟、封釉。