操作失誤的主要類型

設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成性混合物。過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解。錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火。

氯化鈉在濃縮過程中易于結(jié)晶，因此選擇了帶有強(qiáng)制循環(huán)的外部循環(huán)蒸發(fā)器。由于通過蒸騰和濃縮處理的溶液中氯離子含量高且呈酸性，因此加熱器應(yīng)由雙相不銹鋼制成以滿足生產(chǎn)要求。但是為了降低整套設(shè)備的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。

對二手蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)一般選用“洗效”（又被稱為洗爐）的方法，即清理揮發(fā)設(shè)備內(nèi)的污漬。不一樣種類的二手蒸發(fā)器在不一樣的運行標(biāo)準(zhǔn)下結(jié)垢狀況是不一樣的，因而要依據(jù)生產(chǎn)制造具體和工作經(jīng)驗，按時開展洗效。洗效周期時間的長度與生產(chǎn)制造抗壓強(qiáng)度及蒸氣耗費密切有關(guān)。通過下面文章我們簡單的了解。

由于廢水蒸發(fā)器正逐漸取代傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，因此業(yè)界對新型廢水蒸發(fā)器的性能實際效果不是很清楚，而通過蒸汽壓縮機(jī)配以約120度的高溫蒸汽，使廢水蒸發(fā)，這樣就可以再利用95-98%的水，從而避免資源浪費，實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)。