操作失誤的主要類型

設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負(fù)，使空氣進入設(shè)備，形成性混合物。過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解。錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火。

儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆，不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆。

對二手蒸發(fā)器的維護保養(yǎng)一般選用“洗效”（又被稱為洗爐）的方法，即清理揮發(fā)設(shè)備內(nèi)的污漬。不一樣種類的二手蒸發(fā)器在不一樣的運行標(biāo)準(zhǔn)下結(jié)垢狀況是不一樣的，因而要依據(jù)生產(chǎn)制造具體和工作經(jīng)驗，按時開展洗效。洗效周期時間的長度與生產(chǎn)制造抗壓強度及蒸氣耗費密切有關(guān)。通過下面文章我們簡單的了解。

二手強制循環(huán)蒸發(fā)器的工作原理：通過一臺循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環(huán)泵送至鹽分離器，在鹽分離器內(nèi)實鹽水有效分離。強制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外動力所產(chǎn)生的強制劉松，具有受熱均勻、傳熱系數(shù)高、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)粒度分布寬的優(yōu)點。