木制家具檢測標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)

主要材質(zhì)：木質(zhì) 其他材質(zhì)：金屬，玻璃等

項目

檢測項目

質(zhì)量要求

合格

不合格

備注

1

外

觀

檢

測

一般外觀檢測

1．家具各部位表面顏色不能有色差，配件要求搭配協(xié)調(diào)

2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或雜質(zhì)

3．表面批鋒，刮花，裂紋，缺口，凹凸痕，毛刺起拱現(xiàn)象應(yīng)控制好表面裝飾處理

產(chǎn)品表面油漆及保護膜的附著力、耐腐性、耐磨性滿足相關(guān)要求

1 皮膚及衣服能接觸到部位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。

2．車枳、雕花零部件的花型立體感明顯，鏟底平滑，過渡順暢，無明顯刀痕及多余木絲

3．各種表面材料涂裝處理后，其質(zhì)感、色面調(diào)、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。不能有明顯的人工造作的痕跡。顏色過渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)現(xiàn)象

款式規(guī)格及數(shù)量要求

1、檢查家具款式是否與生產(chǎn)圖紙相符，是否達(dá)到設(shè)計師的要求

2、測量家具尺寸是否與生產(chǎn)圖紙相符，誤差控制±10MM

3、清點貨品數(shù)量

2

結(jié)

構(gòu)

功

能

測

試

耐用性

1．家具木材含水率要能適應(yīng)該地氣候溫度，一般含水率8-12度之間

2．家具承重零部件力學(xué)性能要滿足相關(guān)要求

3．拉手等五金裝飾件耐腐蝕性測試要能通過要求

4．布料要達(dá)到相關(guān)要求如（防火，防水，防油，防污）

5．靠墊及坐墊的反彈性能要符合要求

牢固性

固定性結(jié)合處必須用可靠方式進(jìn)行結(jié)合（結(jié)合方式如：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”釘?shù)龋?、木螺絲接合，不能出現(xiàn)松脫及搖擺及錯位現(xiàn)象

密封性

材料拼接處不能出現(xiàn)裂縫，拼接部位要接合緊密，同時要克服木材的伸縮性影響。可采取以下措施：連接部位增開通直工藝槽，分“V”、“U”型二種。

遮光性

產(chǎn)品有些部位需遮光、防塵處理。柜子的門必須裝遮光條；柜類家具底層、中層裝防塵板，確保門內(nèi)或抽屜清潔、干凈。

完全性和穩(wěn)定性

當(dāng)把兩個柜門打開90度后，用手向前輕拉，柜體不能自動向前傾翻；書柜門的玻璃要經(jīng)磨邊外理；穿衣鏡和梳妝臺要安裝后

背板，并用壓條把玻璃鏡面固定，不能有松脫及搖晃

家俱驗貨程序

為了更好的控制我們的品質(zhì),使品質(zhì)問題能夠提前發(fā)現(xiàn),我們將從白身——涂裝——包裝的品質(zhì)進(jìn)行控制。特對驗貨程序作新的調(diào)整。具體操作方法如下：

一．了解產(chǎn)品：

1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產(chǎn)品，掌握以下狀況：

(1)新產(chǎn)品須先核對樣品的有關(guān)記錄。

(2)老產(chǎn)品應(yīng)參照以前的驗貨標(biāo)準(zhǔn)，警惕重大的錯誤，不許重犯。

2．按訂單數(shù)量上的產(chǎn)品與工廠先行溝通，提示品質(zhì)重點。

二．追蹤工廠出貨進(jìn)度及驗貨時間。

三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。

白身部分：

1. QC在先了解產(chǎn)品的外觀，結(jié)構(gòu)及功能后，應(yīng)對照LEAD SHEET檢驗生產(chǎn)中的產(chǎn)品的材質(zhì)、水份、材料規(guī)格、組立結(jié)構(gòu)、使用的膠水、五金配件等。

2.當(dāng)工廠的白身完成后，QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立，QC應(yīng)檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：

(1)房間組：

A.床組檢驗是:

a.測量床內(nèi)徑：

b.檢驗床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

c.搖晃床頭、床尾（QC應(yīng)自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。

B．柜子產(chǎn)品的檢驗：

a.抽屜、門的縫隙（公司標(biāo)準(zhǔn)是±2mm）。開關(guān)靈活。

b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過