注塑模具保養(yǎng)與模具維修更為重要,維修的次數(shù)越多模具壽命就越短，反之保養(yǎng)得越好模具壽命就越長。注塑模具就好比是人的身體，你沒有經(jīng)常去保養(yǎng) 或者合理的保養(yǎng)，在生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)種種問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障。除了要對(duì)注塑模具保養(yǎng)之外，更多的我們需要知道一些注塑磨具保養(yǎng)事項(xiàng)。一般注塑模具保養(yǎng)分3大項(xiàng),1.注塑模具不生產(chǎn)時(shí)保養(yǎng)，2.注塑模具生產(chǎn)中保養(yǎng) 3.注塑模具生產(chǎn)后保養(yǎng)

加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外員工對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)，模具制造，原材料特性和原材料預(yù)處理方法，成型工藝，注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時(shí)間，后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

注塑制品質(zhì)量優(yōu)良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光學(xué)表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質(zhì)少，排列均勻，無纖維導(dǎo)向，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。