做塑膠模具工廠比比皆是,如何在深圳這個,蒙蒙大海中選擇有經(jīng)驗的的塑膠模具工廠,在模具這個大行業(yè),小到一兩個人的小作坊,大到幾百人或幾千人的塑膠模具工廠。精密塑膠模具制造的過程基本是一樣的,不變的是機加工機器的設(shè)備和工藝上制造細節(jié)還有前期模具評審。
加工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具設(shè)計的種類和形式也是五花八門,另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能,精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設(shè)計,模具制造,原材料特性和原材料預(yù)處理方法,成型工藝,注塑機操作等多方面因素,并與加工環(huán)境條件,制品冷卻時間,后處理工藝密切相關(guān)的復雜加工流程。
注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應(yīng)不同工藝的注塑加工模具類型,主要有注塑成型模具,擠出成型模具,吸塑成型模具。
注塑模具種類中的注塑成型模具,他主要是熱塑性件產(chǎn)品,生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具,塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注塑成型機,塑料首先在注塑機的加熱筒內(nèi)受熱熔融,然后在注塑機推動下注塑成產(chǎn)品。
注塑制品翹曲變形的原因分析 :
1)模具方面:
(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。
(4)排氣要良好。
(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
(6)模具所用的材料強度不足。