在進行壓鑄的過程中，溫度控制的過低的話，一般會讓整個鑄件的內(nèi)部結構變得比較疏松，而在空氣排出方面，其難度也會有所增加，因此對于整個成形來說，也是比較困難的。

另外，如果溫度過高的話，也是不可取的，因為其會讓壓鑄金屬的內(nèi)部結構變得過于緊密，從而在粘模的過程中，會加大了卸出的難度。與此同時，過高的溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到度。

因此壓鑄廠在操作的過程中只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。

隨著鋁合金等鋁合金壓鑄產(chǎn)品在市場上應用范圍的不時擴展，國內(nèi)鋁合金等鋁合金壓鑄件近年來開展疾速。在目前市場行情較好的狀況下，能否會由于某些要素所限制，這也是業(yè)內(nèi)很多人關注的問題。壓鑄鋁合金，它也是一種壓鑄件，下面為大家引見的學問也是關于壓鑄件的，那么詳細來引見哪些呢?

由于每一種缺陷的產(chǎn)生緣由來自多個不同的影響要素，因而在實踐消費中要處理問題，面對眾多緣由到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修正模具?倡議按難易水平，先簡后復雜去處置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可施行的措施。

2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改動新料與回爐料的比例，改良熔煉工藝。

4) 修正模具，修正澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設溢流槽、排氣槽等。