那么塑膠模具還有比如說對于紐扣來說或者是對有一些這種家電的一方面的這種外殼來說的話，它多多少少就會呈現(xiàn)出對于它的一方面的應(yīng)用的，所以說它就是說都是會有多多少少的一些存在著密切的這種關(guān)系的所以說這種模具方面的話他的形狀從這個方面來看的話，也是從一定的層面上是決定了，這就是對這些產(chǎn)品的這些外形的這種角度，所以說作為模具的話，他在加工方面從質(zhì)量的角度而言，或者是說他和這種精度的這個角度而言的話決定了一些，對于這樣來說的話一些性質(zhì)比如說就是說對于這樣的這種產(chǎn)品的一方面的質(zhì)量來說，還是有一定程度的這種決定性的，那么就是因為我們有這種不同的這種材質(zhì)也是有非常多。

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

橡膠模具設(shè)計注意事項：

1.模具鋼，提供H13或420H

2.將0.07~0.13作為預(yù)緊力留在軟橡膠的密封膠位置

3.硬橡膠應(yīng)該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不應(yīng)超過0.3s。

4.底片和膠料的軟化溫度至少應(yīng)為20，否則會使橡膠材料熔化。

5.如果是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。

7.TPE材料，其澆口不應(yīng)埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，用方形，直頂與孔應(yīng)光滑，間隙在0.02mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生膠粉。

8.流道不應(yīng)被照亮，并且圖案可以幫助模具。前模應(yīng)曬干，否則前模會粘住。

9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。

“包裝”實際上是一個二次成型。產(chǎn)品一般包括主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時，先制造硬塑體，按常規(guī)設(shè)計程序設(shè)計主硬塑模具。外協(xié)（軟橡膠）模具設(shè)計應(yīng)以硬橡膠成品為基礎(chǔ)，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產(chǎn)中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進(jìn)入外塑料注射成型生產(chǎn)。