控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)端，合金錠必需是以特高純度鋁為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供給廠(chǎng)有嚴(yán)厲的成分規(guī)范。優(yōu)質(zhì)的鋁合金料是消費(fèi)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區(qū)，以防止長(zhǎng)時(shí)間暴露在濕潤(rùn)中而呈現(xiàn)白銹，或被工廠(chǎng)臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠(chǎng)環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生緣由來(lái)自多個(gè)不同的影響要素，因而在實(shí)踐消費(fèi)中要處理問(wèn)題，面對(duì)眾多緣由到底是非功過(guò)先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修正模具?倡議按難易水平，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可施行的措施。

2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改動(dòng)新料與回爐料的比例，改良熔煉工藝。

4) 修正模具，修正澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。

在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡(jiǎn)化制作工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它資料（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）的零件，以節(jié)約寶貴的資料和加工工時(shí)，并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。通常冷玉室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進(jìn)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的，故易使出產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化。