廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

除了繼續(xù)提高產(chǎn)能外，我國模具行業(yè)將更加注重產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，公司結(jié)構(gòu)以專業(yè)化為主，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正向中高端模具方向發(fā)展，進出口結(jié)構(gòu)有所改善，中高端汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進，多功能復(fù)合模具及復(fù)合加工，以及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造、高速切削、超精拋光技術(shù)、信息技術(shù)發(fā)展等方面的應(yīng)用。在管理方面，要向規(guī)范化方向發(fā)展，建立可持續(xù)的人才培養(yǎng)機制。

形成五大參數(shù)：

1）壓力：包括注射壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴射壓力、水壓等。

2）速度：包括注射速度、開閉速度、儲存速度、彈射速度等。

3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等。

4）時間：注射時間、保溫時間、冷卻時間、成型基礎(chǔ)等。

5）位置：儲料計量位置、松料、射段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置。