我國的模具產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，甚至在發(fā)展初期很長時間以低端產(chǎn)品為主，但是近幾年，我國的模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高，從2008年至2013年，模具工業(yè)的總產(chǎn)值不斷攀升，從9080.66億元增加至1.845萬億元，銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。在8萬多家模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)有100多家，產(chǎn)值5000萬至1億元的中型企業(yè)有幾千家，產(chǎn)值2000萬左右的企業(yè)占很大比例。隨著我國模具銷售量的不斷攀升，弊端也逐漸顯現(xiàn)出來，國內(nèi)市場對中高、檔次模具的需求量越來越大，家電、汽車、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對模具的需求提出了更高的要求，顯然，國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)水平難以滿足各行業(yè)對模具的需求，尤其在精致，大型，復(fù)雜，長壽命模具上，我國大都依賴于進口，據(jù)統(tǒng)計，我國每年用近40億美元進口這種精致、大型、復(fù)雜、長壽命模具的模具，在2013年，我國模具進出口總量超過了50億元，這使得國內(nèi)的模具企業(yè)不得不開始著重自主創(chuàng)新，走向頂端技術(shù)研發(fā)的領(lǐng)域。

控制合金成分從采購合金錠開端，合金錠必需是以特高純度鋁為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供給廠有嚴厲的成分規(guī)范。優(yōu)質(zhì)的鋁合金料是消費優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

采購回來合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區(qū)，以防止長時間暴露在濕潤中而呈現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超越50%，普通新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐步減少。

水口料重熔時，一定要嚴厲控制重熔溫度不要超越430℃，以防止鋁和鎂的損耗。

有條件的壓鑄廠采用集中熔爐凝結(jié)鋁合金，使合金錠與回爐料平均配比，熔劑可更有效運用，使合金成分及溫度堅持平均穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應(yīng)單獨熔爐。

壓鑄件精度較高、尺度安穩(wěn)、一致性好、加工余量很小。

能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關(guān)于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。