另外，如果溫度過高的話，也是不可取的，因為其會讓壓鑄金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得過于緊密，從而在粘模的過程中，會加大了卸出的難度。與此同時，過高的溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到度。

因此壓鑄廠在操作的過程中只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。

從數(shù)據(jù)上來看，我國的模具產(chǎn)業(yè)未來有很大的發(fā)展前景。由于技術的發(fā)展局限，模具制造行業(yè)競爭不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級轉(zhuǎn)型的重要性。在此大前景下，發(fā)展模具智能化成為模具企業(yè)升級的首要目標，智能模具與傳統(tǒng)模具相比，具有技術含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優(yōu)勢，也是企業(yè)競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產(chǎn)品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產(chǎn)品牌帶來了新的發(fā)展機遇。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生緣由來自多個不同的影響要素，因而在實踐消費中要處理問題，面對眾多緣由到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修正模具?倡議按難易水平，先簡后復雜去處置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可施行的措施。

2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改動新料與回爐料的比例，改良熔煉工藝。

4) 修正模具，修正澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進程易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完成的，故易使出產(chǎn)進程自動化。