做塑膠模具工廠(chǎng)比比皆是，如何在深圳這個(gè)，蒙蒙大海中選擇有經(jīng)驗(yàn)的的塑膠模具工廠(chǎng)，在模具這個(gè)大行業(yè)，小到一兩個(gè)人的小作坊，大到幾百人或幾千人的塑膠模具工廠(chǎng)。精密塑膠模具制造的過(guò)程基本是一樣的，不變的是機(jī)加工機(jī)器的設(shè)備和工藝上制造細(xì)節(jié)還有前期模具評(píng)審。

注塑模具中零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后很難再加工，因此，應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具成型加工熱處理后，因線(xiàn)膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，因溫度差異引起的標(biāo)準(zhǔn)變化率小，金相排列和標(biāo)準(zhǔn)模具穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)精度和表面粗糙度要求。

注塑制品翹曲變形的原因分析 ：

1）模具方面：

（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時(shí)相對(duì)電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機(jī)床技術(shù)性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)制造商會(huì)提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)的加工速度。但是在實(shí)際的加工過(guò)程中，加工條件和排屑條件會(huì)與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會(huì)不斷變化，所以加工速度往往低于機(jī)床的加工速度指標(biāo)。