注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應(yīng)不同工藝的注塑加工模具類型，主要有注塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。

注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產(chǎn)品，生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)推動(dòng)下注塑成產(chǎn)品。

注塑制品質(zhì)量?jī)?yōu)良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光學(xué)表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質(zhì)少，排列均勻，無(wú)纖維導(dǎo)向，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

注塑制品翹曲變形的原因分析 ：

1）模具方面：

（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。