對塑件模具壽命的影響因素主要有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。在此過程中，模具材料本身的性能和熱處理，起著至關(guān)重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。

注塑模具中零件形狀往往比較復雜，淬火后很難再加工，因此，應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具成型加工熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，因溫度差異引起的標準變化率小，金相排列和標準模具穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的標準精度和表面粗糙度要求。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。

電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時間內(nèi)，工件被侵蝕掉的質(zhì)量和體積，分別可以用質(zhì)量加工速度和體積加工速度來表示。