隨著汽車(chē)工業(yè)以超過(guò)20%的增幅發(fā)展，進(jìn)入汽車(chē)領(lǐng)域的模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比上年有大幅增加。汽車(chē)企業(yè)也對(duì)模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求，促使模具企業(yè)加緊改進(jìn)，不斷提高水平。同時(shí)，由于模具出口大幅增長(zhǎng)，也在很大程度上帶動(dòng)了模具水平的提升。

我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，甚至在發(fā)展初期很長(zhǎng)時(shí)間以低端產(chǎn)品為主，但是近幾年，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高，從2008年至2013年，模具工業(yè)的總產(chǎn)值不斷攀升，從9080.66億元增加至1.845萬(wàn)億元，銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。在8萬(wàn)多家模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)有100多家，產(chǎn)值5000萬(wàn)至1億元的中型企業(yè)有幾千家，產(chǎn)值2000萬(wàn)左右的企業(yè)占很大比例。隨著我國(guó)模具銷售量的不斷攀升，弊端也逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高、檔次模具的需求量越來(lái)越大，家電、汽車(chē)、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對(duì)模具的需求提出了更高的要求，顯然，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)水平難以滿足各行業(yè)對(duì)模具的需求，尤其在精致，大型，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命模具上，我國(guó)大都依賴于進(jìn)口，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年用近40億美元進(jìn)口這種精致、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的模具，在2013年，我國(guó)模具進(jìn)出口總量超過(guò)了50億元，這使得國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)不得不開(kāi)始著重自主創(chuàng)新，走向頂端技術(shù)研發(fā)的領(lǐng)域。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生緣由來(lái)自多個(gè)不同的影響要素，因而在實(shí)踐消費(fèi)中要處理問(wèn)題，面對(duì)眾多緣由到底是非功過(guò)先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修正模具?倡議按難易水平，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可施行的措施。

2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改動(dòng)新料與回爐料的比例，改良熔煉工藝。

4) 修正模具，修正澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。通常冷玉室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進(jìn)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的，故易使出產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化。