對塑件模具壽命的影響因素主要有：模具結構、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。在此過程中，模具材料本身的性能和熱處理，起著至關重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。

注塑制品質(zhì)量優(yōu)良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光學表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質(zhì)少，排列均勻，無纖維導向，拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。

在塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以降低塑料產(chǎn)品的報廢率。白色塑料產(chǎn)品的報廢率一直是注塑行業(yè)的頭疼問題，如果在其表面進行噴漆處理，就可以在一定程度上掩蓋產(chǎn)品的缺點。

因此，在有要求的塑料產(chǎn)品表面噴涂油漆是非常有用的，但我們需要知道的是，噴漆會增加注塑成型的成本。