塑膠模具在我們生活當中的運用還是體現(xiàn)出來了一定層面的廣度的，就是比如說有一些機床的這一方面的底座是需要用到他的，有一些這種工具或者是這種產品當中是有對于它的運用的，那么還有一些情況，比如說有的是這種機身的一方面的外殼這樣的情況的話，那么這是比較這種大一些的這種應用的情況，那么還有一些小的，比如說有一些是這種螺絲，這種的話它也是會用到這個東西的。

塑膠模具塑性成形周期：

1）夾緊---模具關閉，產生高壓

2）注射——將熔化的塑料以一定的速度、壓力和計量注入空腔

3）保壓——注射段結束后，仍以一定壓力注射塑料

4）冷卻——產品冷卻成型的過程

5）儲存材料——螺桿向后旋轉，使一定量的原料塑化，以便下次注射。

6）打開模具-模具打開

7）彈射——產品冷卻成型后發(fā)射

8）夾緊開始下一個循環(huán)

“包裝”實際上是一個二次成型。產品一般包括主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時，先制造硬塑體，按常規(guī)設計程序設計主硬塑模具。外協(xié)（軟橡膠）模具設計應以硬橡膠成品為基礎，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進入外塑料注射成型生產。

”灌封“特點1）模具設計的主要硬質橡膠部分收縮2）“灌封”通常有兩套獨立的模具3）模具的軟模部分與主要硬質橡膠相同，有少量的遮蔽物，且該部分的膠料應以主要硬質橡膠為主要討論膠料。不需要注意TPU材料。產品的特點是比較容易粘模。如果產品能盡可能的用作砂面，就很容易脫模！tpu的流動性相對較慢，冷卻周期較長。只要你注意生產過程，就不會有大問題！