一個好的塑膠模具工廠它前期必須經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品評審，再經(jīng)過模流分析，合理的排位。一般先用高精密機(jī)加工線切割，再用高精密的電腦鑼，高精密火花機(jī)加工。先進(jìn)的磨床和銑床加工，加上有著多年經(jīng)驗的師傅組模，一套有質(zhì)量的精密塑膠模具就自然而然的出來啦。小作坊沒有好的機(jī)器，就會做不出好的模具.塑膠模具工廠有高精密機(jī)器，沒有多年經(jīng)驗的師傅也做不出有質(zhì)量的模具。

注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應(yīng)不同工藝的注塑加工模具類型，主要有注塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。

注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產(chǎn)品，生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)推動下注塑成產(chǎn)品。

利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過止流閥而到達(dá)螺桿的前面，由于熔料的向前推進(jìn)，熔料產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進(jìn)，這時如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。