另外，如果溫度過(guò)高的話，也是不可取的，因?yàn)槠鋾?huì)讓壓鑄金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得過(guò)于緊密，從而在粘模的過(guò)程中，會(huì)加大了卸出的難度。與此同時(shí)，過(guò)高的溫度也會(huì)讓模體自身變得膨脹，從而影響到度。

因此壓鑄廠在操作的過(guò)程中只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過(guò)程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度以及熔液溫度這三個(gè)方面。

控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)端，合金錠必需是以特高純度鋁為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供給廠有嚴(yán)厲的成分規(guī)范。優(yōu)質(zhì)的鋁合金料是消費(fèi)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區(qū)，以防止長(zhǎng)時(shí)間暴露在濕潤(rùn)中而呈現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。通常冷玉室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進(jìn)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的，故易使出產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化。

鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰：鋁合金壓鑄件小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,小的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的小螺距為0. 75mm。