涂裝流水線的工作要求：

1、每日開(kāi)機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。

2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。

3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整電泳池的各項(xiàng)工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求。

4、調(diào)整電泳漆超濾處理機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),使其符號(hào)產(chǎn)品工藝要求,盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時(shí)運(yùn)行，以防產(chǎn)水量下降。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開(kāi)發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運(yùn)行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

從80年代開(kāi)始，我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國(guó)外一些噴漆漆霧處理裝置也通過(guò)引進(jìn)開(kāi)始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開(kāi)始搞電泳涂漆時(shí)，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時(shí)代的推進(jìn)，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。

涂裝生產(chǎn)線關(guān)鍵由前解決電泳原理線、密封性底涂線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)構(gòu)成。涂裝生產(chǎn)線全線產(chǎn)品工件運(yùn)輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架和路面滑橇緊密結(jié)合的機(jī)械自動(dòng)化運(yùn)輸方法，運(yùn)行穩(wěn)定、迅速方便快捷；采用PLC可控性程序編寫(xiě)，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程的具體規(guī)定程序編寫(xiě)操縱——推行計(jì)算機(jī)接口管理中心監(jiān)管，系統(tǒng)分區(qū)全自動(dòng)完成接轉(zhuǎn)運(yùn)行。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案參考海外的設(shè)計(jì)構(gòu)思和主要參數(shù)，固化爐室體均采用橋式構(gòu)造（密封性底涂爐以外），確保了溫度控制的勻稱性和可靠性，提升了能源的效益；供暖設(shè)備引入了澳大利亞科邁科企業(yè)的商品，涂裝生產(chǎn)線采用進(jìn)口的燃燒機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)階段經(jīng)檢測(cè)各烘干系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)良平穩(wěn)，溫度曲線圖光滑不斷，涂裝生產(chǎn)線徹底達(dá)到現(xiàn)階段加工工藝生產(chǎn)能力的規(guī)定，并可達(dá)到將來(lái)提升生產(chǎn)能力的規(guī)定。

生產(chǎn)流程

涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程分成：前解決、粉末噴涂噴涂、加溫干固。