我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。

涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用噴粉室、電動機械升降機等部件。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是確保涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少熱風循環(huán)應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，

達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機，根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱(柜)設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG)，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

1.操作人員應了解涂裝生產(chǎn)線的結構，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。2.做好涂裝前的準備工作，啟動加熱裝置；溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環(huán)風機，并打開輸送潤滑裝置。

3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

4.啟動輸送時調(diào)速應平滑，鏈速應由低慢慢調(diào)高，關機時應將鏈速調(diào)到零位，以免突然開機損壞整流元件。

5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過懸鏈規(guī)定的較大工件尺寸（工件對角≤1m）；不能超過懸鏈規(guī)定的較大工件質量≤50kg；不能超過懸鏈規(guī)定的較高線速≤1.5m。6.根據(jù)工件厚薄選擇所設定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。

7.烤漆溫度設定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定190—200℃，恒溫15—20分鐘。

8.工件進入水簾噴漆室前室體內(nèi)壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開水泵，風機，照明，待工件送入時開始噴涂；下班前及時清理室體內(nèi)壁，水槽內(nèi)附著的油漆，及時清理

水泵濾網(wǎng)，關閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過低。10.工件進入噴粉室前依次打開風機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過篩后裝入粉桶或粉箱中，關閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。

11.烘干室內(nèi)部應保持清潔，及時更換損壞的石英管，更換石英管時接線端子應旋緊。

12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕，以便生產(chǎn)時出現(xiàn)問題及時停機，排除問題后，旋開急停按鈕，繼續(xù)工作

涂裝生產(chǎn)線關鍵由前解決電泳原理線、密封性底涂線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)構成。涂裝生產(chǎn)線全線產(chǎn)品工件運輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架和路面滑橇緊密結合的機械自動化運輸方法，運行穩(wěn)定、迅速方便快捷；采用PLC可控性程序編寫，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程的具體規(guī)定程序編寫操縱——推行計算機接口管理中心監(jiān)管，系統(tǒng)分區(qū)全自動完成接轉運行。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計方案參考海外的設計構思和主要參數(shù)，固化爐室體均采用橋式構造（密封性底涂爐以外），確保了溫度控制的勻稱性和可靠性，提升了能源的效益；供暖設備引入了澳大利亞科邁科企業(yè)的商品，涂裝生產(chǎn)線采用進口的燃燒機和自動控制系統(tǒng)，現(xiàn)階段經(jīng)檢測各烘干系統(tǒng)運行優(yōu)良平穩(wěn)，溫度曲線圖光滑不斷，涂裝生產(chǎn)線徹底達到現(xiàn)階段加工工藝生產(chǎn)能力的規(guī)定，并可達到將來提升生產(chǎn)能力的規(guī)定。

生產(chǎn)流程

涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程分成：前解決、粉末噴涂噴涂、加溫干固。