涂裝流水線的設(shè)計要求：

1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。

2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序段之間不竄液。

3、液槽采用主、副結(jié)構(gòu)，不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，以除去液槽申的雜質(zhì)，從而減少噴嘴和水泵的堵塞，為保持液槽的美觀和易于清潔，槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運(yùn)行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝設(shè)備按加工功用介紹

1、前處理

如：噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備、電泳等

2、烤漆、晾漆、運(yùn)送

如：烤漆地道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強(qiáng)冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：一般砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺砂光機(jī)等

4、粉塵鏟除

如：粉塵鏟除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵鏟除機(jī)，皮帶運(yùn)送式粉塵鏟除機(jī)等

5、噴漆、噴粉

首要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

6、滾涂、淋涂

如：一般型滾涂機(jī)、半精細(xì)型滾涂機(jī)、全精細(xì)型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等

涂裝設(shè)備的環(huán)保措施及工藝設(shè)計：

環(huán)保措施

(1)工作時必須佩戴相應(yīng)的口罩與防毒面具，必須有良好的通風(fēng)措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴(kuò)散。

工藝設(shè)計

要使得涂裝設(shè)備利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，便需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善工藝設(shè)計、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。因此工藝設(shè)計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。

工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

法等。