物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術，使系統(tǒng)按照生產指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產物料，以的路徑、快的速度，準確地從生產場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產物料的時空轉移，保證各種產品的生產按需要協調地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設備和生產的率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術關鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。

輸送流水線其實就是流水線設備中用于產品生產輸送的設備，依據輸送鏈條（板）的不同可以分為以下幾類：

1、皮帶輸送線：皮帶輸送線是我們常見的一種生產設備，應用范圍也比較廣泛，在食品、電子、包裝、化工等行業(yè)都有應用。

2、滾筒輸送線：滾筒輸送線又可分為無動力和動力兩種輸送形式，在包裝行業(yè)應用廣泛，同時也會在一些其他生產設備中用于輔助輸送。

3、鏈板輸送線：鏈板輸送線是以金屬板為輸送鏈，可以承載大宗、較重的物品，因此，鏈板輸送線比較適合應用于重工業(yè)生產，如汽車制造、電視機生產等。

4、網帶輸送線：網帶輸送線是以金屬網為輸送載體的流水線設備，常用于產品的烘干。

5、懸掛輸送線：懸掛輸送線就是懸掛鏈輸送線，以懸掛的方式完成產品的輸送，常與鏈板輸送線一起應用于汽車制造等行業(yè)。

以上五種輸送流水線是企業(yè)在生產中為常見的，除此之外還有一款重要的輸送設備——倍速鏈輸送線。倍速鏈輸送線要比以上五種輸送流水線復雜一些，應用也比較廣泛。

流水線，又稱裝配線，工業(yè)上的一種生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量。 按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量， 下面為輸送帶速度的公式： 輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*（1+不良率） 輸送帶的速度=記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間 所謂記號間隔距離， 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離， 希望作業(yè)者依記號流經的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號， 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外， 還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能， 但不是一味地加快去試試看， 而應依上述公式去計算求得。