自動(dòng)生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動(dòng)生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。自動(dòng)生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動(dòng)生產(chǎn)線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

保養(yǎng)

自動(dòng)生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時(shí)間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備；統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未燃。

絲印烘干線對絲印機(jī)絲印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 藥膜面應(yīng)在底片的正面。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些用戶使用藥膜面是在底片的反面，用于膠印的陽片，使用這底片曬版，質(zhì)量將不能保證。因?yàn)榻z印網(wǎng)版曬版時(shí)要求底片藥膜面的圖像應(yīng)與膜板的感光膠層保持緊密的接觸。密度(密度=黑度)需大于D3。膠印使用小于D3的陽片，故需用密度計(jì)對陽片密度進(jìn)行測量。底片各處圖像、文字的密度都需要較高值。手刻蒙版不宜作為絲印制版底片使用。底片應(yīng)使用硬度高的照相底片制造。在使用底片曬版前，需用清潔劑或除塵輥對其進(jìn)行清潔。

配流水線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)目標(biāo)是用少的工人數(shù)量，達(dá)到的勞動(dòng)生產(chǎn)服從。因?yàn)槭止ぱb置流水線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)可能因人而異，直接影響流水線生產(chǎn)線運(yùn)行的結(jié)果和服從，故此各大廠家采用了機(jī)器裝置流水線生產(chǎn)線。同時(shí)，裝置線布置要與當(dāng)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進(jìn)行管理，先輩的管理體例會(huì)直接與裝置線的布置有關(guān)。

裝置線是人和機(jī)器的有用組合，表現(xiàn)設(shè)備的天真性，它能將輸送體系、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)的結(jié)合關(guān)鍵詞優(yōu)化，以知足不同產(chǎn)品的裝置要求。裝置流水線生產(chǎn)線的布置要邃密，不然，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品會(huì)影響到裝置線的布置。

裝置流水線生產(chǎn)線是一種特別的產(chǎn)品導(dǎo)向布局情勢。它是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來的延續(xù)生產(chǎn)線。裝置線是一種很緊張的技術(shù)，可以這么說，任何一種零部件能大批量生產(chǎn)的終產(chǎn)品在肯定程度上都采用了裝置流水線生產(chǎn)線。不同產(chǎn)品的裝置都有很大的差異性。

自動(dòng)化流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場大量需求的產(chǎn)品。

由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，因此可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

流水線生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

由于以上原因，組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。

5、要有安裝流水線的條件。

具備了上述條件，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產(chǎn)方式后，就可以進(jìn)行流水線的具體組織設(shè)計(jì)。