絲印烘干線采用電加熱板或遠紅外加熱板等加熱元件對物料進行加熱烘烤, 獨立加熱溫區(qū)，一個冷卻溫區(qū)，循環(huán)風設計，內(nèi)部各點溫度均勻一致;絲印烘干線采用微PID微電腦溫控器具有溫度自整定功能控制調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)范圍廣，溫控精度高;烘道的輸送線可有不銹鋼網(wǎng)、鐵佛龍網(wǎng)、皮帶、鏈條配不銹鋼圓通式等各種方式，可根據(jù)烘道工作溫度和其它工藝要求選用。烘道輸送機的速度采用變頻無級調(diào)速,始終保持平穩(wěn)運行;

絲印烘干線對絲印機絲印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 藥膜面應在底片的正面。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些用戶使用藥膜面是在底片的反面，用于膠印的陽片，使用這底片曬版，質(zhì)量將不能保證。因為絲印網(wǎng)版曬版時要求底片藥膜面的圖像應與膜板的感光膠層保持緊密的接觸。密度(密度=黑度)需大于D3。膠印使用小于D3的陽片，故需用密度計對陽片密度進行測量。底片各處圖像、文字的密度都需要較高值。手刻蒙版不宜作為絲印制版底片使用。底片應使用硬度高的照相底片制造。在使用底片曬版前，需用清潔劑或除塵輥對其進行清潔。

流水線設備生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械自動化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本;還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務工作。

流水線設備生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對自動化流水線進行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在自動化流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

淺析涂裝流水線的技術(shù)要素 一般對涂裝流水線問題的研究主要集中在設備的組成、現(xiàn)行工藝、涂裝材料以及涂裝環(huán)境等幾個要素上，下面就簡單說一下：

首先，涂裝流水線的組成。在噴涂技術(shù)知識體系中，涂裝流水線設備是重要的硬件，對涂裝技術(shù)的不斷進步起著非常重大的影響。平時所說的涂裝流水線設備是指在涂裝生產(chǎn)的過程中使用的設備及工具。這些硬件設施如同身體的骨骼，在整個噴涂過程中起著非常重要的基礎性作用。

其次，對于涂裝工藝的定義，一般比傳統(tǒng)的理解范圍要打很多，同時內(nèi)容也更豐富。涂裝工藝包括工藝的方法、工序。相當于人類的思想，在噴涂過程中起著提綱挈領的作用。

第三，涂裝材料在噴涂過程中起著非常重要的作用，材料的好壞，直接影響著后的噴涂效果。

第四，涂裝環(huán)境。一般對于不同的涂裝效果，綜合考慮各個因素，對于涂裝車間都有一些具體的要求，比如如何布置、安排，以及要遵循法律法規(guī)提出的限制條件等諸多條件來完成工作環(huán)境的配置。

隨著自動化的程度越來越高，所以涂裝流水線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領域。按照要求正確操作，是其核心。