離子交換樹脂合成簡(jiǎn)便，交換容量大，性能穩(wěn)定，容易再生，可重復(fù)使用，已成為廢催化劑中貴金屬回收的重要手段。但對(duì)同種電荷離子和化學(xué)物理性能相似的離子的分離選擇性不佳；吸附能力強(qiáng)的樹脂淋洗再生困難。因此，需進(jìn)一步開發(fā)和改性樹脂，優(yōu)化、改進(jìn)分離和淋洗工藝，以促進(jìn)離子交換分離提純貴金屬技術(shù)較大的發(fā)展。

離子交換反應(yīng)是離子交換劑與電解質(zhì)溶液的化學(xué)位差而引起的離子交換過程。在離子交換劑相中反離子A的濃度高，當(dāng)離子交換劑與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，反離子就竭力向其濃度低的溶液中擴(kuò)散。離子交換劑電中性破壞，離子交換劑就得到附加電荷。

銠催化劑的回收

離子交換技術(shù)在銠催化劑回收方面主要用于將Rh從Pt、Pd、h以及其他堿金屬中分離。具有雙電荷的配陰離子PdCl42-、PtCI62-、PtCl42-和IrCl62-則能被陰離子交換樹脂所吸附。而IrCl63-和RhCl63-與陰樹脂的結(jié)合能力較弱。Rh-Cl配陰離子通過NaOH沉淀，在稀酸中再溶解可以定量的被水解成六水合配陽離[Rh(OH2)6]3+，顯然Rh配陽離子完全不被陰樹脂吸附。因此，利用所帶電荷符號(hào)的差異，成功地應(yīng)用離子交換法分離和精制銠。

制備方法

不同類型的催化劑有不同的制備方法。均相催化用催化劑的制備主要是用化學(xué)法獲得所需化合物及有機(jī)絡(luò)合物。多相催化用無載體催化劑(如Pt-Rh網(wǎng))的制備是先用火法熔煉制成合金，然后經(jīng)拉絲、織網(wǎng)而成。載體催化劑的制備較為復(fù)雜，一般是將載體原料經(jīng)配料、成形、燒成等工藝過程加工成一定形狀(如球狀、柱狀、蜂窩狀)，然后用浸漬法加載貴金屬活性組分及助催化劑，后經(jīng)還原焙燒而成。