SCR脫硝昌黎化工廠低溫脫硝技術(shù)

有些鍋爐窯爐燃燒溫度偏低，所以要選用低溫SCR脫硝工藝。

目前的煙氣脫硝工藝中，選擇性催化還原工藝（SCR）是電力行業(yè)燃煤鍋爐氮氧化物治理的主要技術(shù)，但是電力行業(yè)以外，非電行業(yè)數(shù)量眾多的工業(yè)鍋爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵鋼鐵燒結(jié)爐、化工廠和酸洗設(shè)備等氮氧化物排放總量占比達(dá)到50%以上。由于其煙氣溫度處于120-300℃之間，遠(yuǎn)低于SCR脫硝設(shè)備催化劑活性溫度區(qū)間，因此需要使用熱換器系統(tǒng)輔助使用。SCR技術(shù)，增加了能耗和設(shè)備投資，因此許多企業(yè)煙氣脫硝面臨大的困難。因此減少低溫SCR脫硝工藝的能耗及投資，是脫硝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方向，將帶來好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

目前對(duì)于低溫SCR脫硝工藝的研究，主要包括低溫催化劑和催化劑載體，體現(xiàn)在以下幾方面：

針對(duì)不同的載體，如炭材料、金屬氧化物催化，和金屬離子交換分子篩催化等，開fa的低溫SCR催化劑；SCR催化劑原料表面改性技術(shù)和配方。即調(diào)整催化劑表面酸堿性，以獲得更多的酸性活性基團(tuán)，增強(qiáng)對(duì)還原劑NH的吸附，或在gao效的載體上配合不同的活性物質(zhì)，使催化劑具有高的抗SO，和水蒸氣活性。

目前用NH選擇性還原NO的低溫SCR脫硝工藝的研究已經(jīng)取得了大進(jìn)步，但是與中高溫SCR

煙氣脫硝工藝相比，低溫SCR脫硝工藝仍存在缺陷：1.由于溫度jiang低后，氨和三氧hua硫形成硫氨化合物更具粘附性，容易粘附在催化劑表面，因此要求低溫催化劑對(duì)二氧hua硫的氧化率更低；.2低溫下煙氣中的水蒸氣對(duì)催化劑的影響研究有待進(jìn)一步深入；3基于炭材料載體的量化生產(chǎn)問題。因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)低溫催化劑性能方面存在的不足，不斷改進(jìn)SCR脫硝工藝的設(shè)備設(shè)計(jì)，尋求提gao效率、jiang低造價(jià)和運(yùn)行成本的途徑。

SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)是因鍋爐內(nèi)已裝有SNCR系統(tǒng)，大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應(yīng)器容積，因此jiang低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關(guān)催化劑的限制 。

河北耀一公司推出的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)的聯(lián)合脫硝工藝，是采用高壓細(xì)水霧SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區(qū)間內(nèi)脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達(dá)到超低排放的xiao果。SCR催化脫硝模塊不使用復(fù)雜的制氨設(shè)備、噴氨格柵，不需要大的反應(yīng)器和鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本?？梢詼p少耗能及scr運(yùn)行成本。