布袋除塵器是依靠除塵濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。含塵氣體穿過(guò)除塵濾袋時(shí)，隨著它們深入濾料內(nèi)部，間空隙逐漸減小， 形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。布袋除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠這個(gè)初層以及逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行的，即使過(guò)濾很微細(xì)的粉塵也能獲得較高的除塵效率。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣安 全變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時(shí)除塵濾袋的除塵效率也增加，但阻力過(guò)大會(huì)使濾袋易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過(guò)大，使空氣通過(guò)濾袋孔眼的速度(過(guò)濾速度)過(guò)高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，布袋除塵器運(yùn)行規(guī)定時(shí)間后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵效率下降。

清灰原理：

脈沖噴吹式清灰方式以壓縮空氣為動(dòng)力， 利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣 而清灰，屬高動(dòng)能清灰類(lèi)型。） 含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。

脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過(guò)濾狀態(tài)向中間收縮狀向外鼓起變形、振動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時(shí)脈沖氣流使袋內(nèi)空氣振動(dòng)，帶動(dòng)濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現(xiàn)粉塵脫離濾袋表面的過(guò)程，達(dá)到清灰的目的。

清灰步驟：隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。主先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪鼉?nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

試運(yùn)行前的檢查：

1．清理：

除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作各方面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的整個(gè)雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

2．檢查：

除塵器整個(gè)接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保障密封。整個(gè)人孔蓋與檢查門(mén)均應(yīng)壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象

①檢查濾袋是否安裝完好，沒(méi)有漏裝現(xiàn)象；②整個(gè)濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無(wú)皺折現(xiàn)象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無(wú)彎曲現(xiàn)象；④?chē)姶倒芄潭ɡ喂蹋瑖娮焓欠翊怪?，無(wú)偏斜現(xiàn)象，與濾袋對(duì)中良好；⑤離線閥和旁通閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無(wú)漏氣現(xiàn)象，氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤(rùn)滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa，安 全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；⑧校驗(yàn)原理圖；⑨電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無(wú)泄漏；復(fù)核校準(zhǔn)點(diǎn)⑾測(cè)溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)；