干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

1、烘干爐部分外形尺寸：長9.5米，外寬0.89米，網(wǎng)帶寬0.65米總高1.61米，出料部分長1.0米，烘干部分長7.5米，進(jìn)料部分長1.0米，加裝有防塵罩，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機(jī)外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕易清洗，機(jī)架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯。內(nèi)膽共三段爐腔，每段2.5米，爐腔總長7.5米。

2、內(nèi)膽材質(zhì)采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進(jìn)料口凈高度0.3米設(shè)可調(diào)節(jié)檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使?fàn)t體外部不燙手。

3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P臺灣愛德利變頻器變頻調(diào)速， 配臺灣愛德力1.5KW調(diào)速電機(jī)一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調(diào)；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況， 分三段六路控制（當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度時可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，其達(dá)到省電效果）。采用日本RKC智能型數(shù)顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調(diào)，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)等功能，內(nèi)部溫差±3度；

4、其它控制電路電器均采用國內(nèi)正泰和進(jìn)口三菱電器控制；每段爐腔配臺灣愛德力牌運(yùn)風(fēng)馬達(dá)二臺，配八寸半運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪，三面循環(huán)左右運(yùn)風(fēng)，左右兩邊配有運(yùn)風(fēng)槽，共計：6臺運(yùn)風(fēng)馬達(dá)，每臺0.75KW.使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻；每段爐腔內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外線石英發(fā)熱管12條，共計36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內(nèi)部，配獨立的控制系統(tǒng)。

5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。

干燥器是通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

目前越來越多的客戶在追求高產(chǎn)的生產(chǎn)聯(lián)動線，這為聯(lián)動線中各個單機(jī)設(shè)備提出了更高的要求，現(xiàn)有的洗瓶機(jī)受其本身尺寸和性能的影響，導(dǎo)致了單臺洗瓶機(jī)產(chǎn)量不夠的問題，繼而出現(xiàn)了兩臺洗瓶機(jī)對一臺烘箱的情況，這為洗瓶機(jī)出瓶即烘干機(jī)進(jìn)瓶提出了更高的挑戰(zhàn)。