干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
無塵噴涂是用鋼質(zhì)夾芯板組成的全封閉式生產(chǎn)車間，能有效地控制不良空氣對(duì)產(chǎn)品的污染，降低噴涂室內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無塵噴涂技術(shù)提高了客戶對(duì)品質(zhì)需求，贏得了客戶的信任，增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
1、uv固化全自動(dòng)流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、涂層面均勻。
2、輸送鏈條與軌道接觸點(diǎn)配置軸承，配合的軌道，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輕快順暢平穩(wěn)不抖動(dòng)。
3、靜電除塵系統(tǒng)，進(jìn)口高壓靜電發(fā)生器，離子風(fēng)嘴可上下前后機(jī)械式調(diào)節(jié)，可配合產(chǎn)品大小不同而變化，加上工作物自轉(zhuǎn)，除塵無死角。
4、固定式自動(dòng)噴槍可用于步進(jìn)式或連續(xù)式的在線噴涂，既簡(jiǎn)單又實(shí)用。采用工件高速自轉(zhuǎn)噴涂，行程及速度可調(diào)，靈活性大，無死角。
5、水簾環(huán)保噴房設(shè)計(jì)，氣流順暢潔凈，噴房室內(nèi)導(dǎo)流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠(yuǎn)離工件，并快速排除污染。
6、烘道流平采用紅外線IR燈加熱，pid控制。，節(jié)能，配用高溫過濾器，使熱源循環(huán)利用。
7、uv固化室內(nèi)設(shè)多只韓國(guó)進(jìn)口uv燈，任意調(diào)節(jié)照射距離與角度?？梢匀我膺x擇uv燈工作數(shù)量。更有多種照射強(qiáng)度選擇。uv爐/房的工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，保證了工件照度均勻。
紅外線烘干線性能特點(diǎn)：
1. 紅外線具有穿透力，能內(nèi)外同時(shí)加熱。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導(dǎo)到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導(dǎo)，因此被加熱物體會(huì)出現(xiàn)受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。紅外線能內(nèi)外同時(shí)加熱，因而被加熱物能均勻受熱，故在達(dá)到預(yù)期干燥要求的同時(shí)，可保障和增進(jìn)所需干燥對(duì)象的質(zhì)量。
2. 紅外線隧道爐是由內(nèi)部加熱，因沒有表面結(jié)膜之現(xiàn)象，故可提高2~3倍以上效率，從而達(dá)到節(jié)能的效果；
3. 生產(chǎn)線較短，因加熱干燥效率高，只需要幾十分鐘即可完成，因而可節(jié)省空間，縮短生產(chǎn)流程。節(jié)省勞動(dòng)力和工廠的勞力成本。加熱時(shí)間的縮短意味著能源的節(jié)約，達(dá)到以縮短加熱時(shí)間是節(jié)能的有效途徑。
4．能夠同步控制，減少不良率加熱設(shè)備可與生產(chǎn)線同步控制，減少因停線而爐內(nèi)產(chǎn)品一直在加熱情況而使產(chǎn)品變形或起泡。加熱設(shè)備可在1、2秒內(nèi)送出熱輻射達(dá)到加熱效果，生產(chǎn)線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產(chǎn)品不良。
5.可分段控制，增加適用性并能達(dá)到溫度均勻.穩(wěn)定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具性；紅外線隧道爐的熱慣性小，不需要暖機(jī)，節(jié)省人力，更為企業(yè)節(jié)省成本。
現(xiàn)有技術(shù)中的洗瓶機(jī)、聯(lián)線網(wǎng)帶、烘干機(jī)基本處于對(duì)稱布置的模式，即兩臺(tái)洗瓶機(jī)出瓶后通過兩條獨(dú)立的橫向網(wǎng)帶分別從烘箱的左右兩側(cè)進(jìn)入，再通過兩條獨(dú)立的豎向網(wǎng)帶將兩側(cè)的藥瓶送到烘干機(jī)的入口位置，在推瓶裝置的作用下推進(jìn)烘干機(jī)。此種布局方式存在如下嚴(yán)重的不足，即任何一臺(tái)洗瓶機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，則另一臺(tái)洗瓶機(jī)必須同時(shí)停機(jī)，不然烘箱內(nèi)部網(wǎng)帶兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)一側(cè)有瓶，一側(cè)缺瓶的現(xiàn)象，如此打亂了烘箱的內(nèi)部氣流分布，影響了瓶子的去熱源效果。如果洗瓶機(jī)的故障短期內(nèi)修復(fù)不了，往往會(huì)存在導(dǎo)致灌裝間內(nèi)的藥液失效。