干燥器是通過(guò)加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

主要參數(shù)：

1、外型尺寸： 12500×4500×5000mm

2、 平臺(tái)端面工作位置： 4500 mm

3、平臺(tái)端面工作位置： 550 mm

4、平臺(tái)寬度： 500 mm

5、平臺(tái)結(jié)構(gòu)： 板材壓制、上端鋪設(shè)鋼板網(wǎng)

6、升降速度： 6-8m/min

7、非標(biāo)設(shè)備的烘烤線制作參數(shù)根據(jù)需要定制。

現(xiàn)有技術(shù)中的洗瓶機(jī)、聯(lián)線網(wǎng)帶、烘干機(jī)基本處于對(duì)稱布置的模式，即兩臺(tái)洗瓶機(jī)出瓶后通過(guò)兩條獨(dú)立的橫向網(wǎng)帶分別從烘箱的左右兩側(cè)進(jìn)入，再通過(guò)兩條獨(dú)立的豎向網(wǎng)帶將兩側(cè)的藥瓶送到烘干機(jī)的入口位置，在推瓶裝置的作用下推進(jìn)烘干機(jī)。此種布局方式存在如下嚴(yán)重的不足，即任何一臺(tái)洗瓶機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，則另一臺(tái)洗瓶機(jī)必須同時(shí)停機(jī)，不然烘箱內(nèi)部網(wǎng)帶兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)一側(cè)有瓶，一側(cè)缺瓶的現(xiàn)象，如此打亂了烘箱的內(nèi)部氣流分布，影響了瓶子的去熱源效果。如果洗瓶機(jī)的故障短期內(nèi)修復(fù)不了，往往會(huì)存在導(dǎo)致灌裝間內(nèi)的藥液失效。

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。