涂裝流水線七大組件主要包括：預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘箱、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝，并配合懸掛輸送機(jī)、電動軌道小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
噴漆主要包括油噴漆室和水簾噴漆室，廣泛應(yīng)用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機(jī)烘箱的表面涂裝，是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，涂裝流水線溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛洹犸L(fēng)循環(huán)和輻射熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設(shè)備形式包括直通式和橋式。
涂裝流水線經(jīng)歷了從手工到生產(chǎn)線再到自動化生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂料生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛，深入到國民經(jīng)濟(jì)的很多領(lǐng)域。
近年來，噴涂流水線的自動化，電子檢測和控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機(jī)時間少、噴涂故障，以及減少產(chǎn)品損失、工傷和老問題的優(yōu)點。與噴涂流水線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產(chǎn)過程中節(jié)省了30-60%的油漆，在水簾噴漆室的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。
噴涂流水線的預(yù)處理
預(yù)處理工藝是粉末噴涂工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響粉末涂層的質(zhì)量，預(yù)處理不好會導(dǎo)致涂層容易剝落和起泡。因此，需要非常重視預(yù)處理。
相對于板金件來講噴涂流水線可使用化學(xué)前處理法：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。
生銹/厚表面產(chǎn)品工件應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹，如噴砂和噴丸。機(jī)械除銹后，工件表面應(yīng)保持清潔，無氧化皮。
刮膩子：按照產(chǎn)品工件表面的缺陷程度，使用導(dǎo)電膩子涂刮缺陷處，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。
保護(hù)（也稱蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂裝，可以在預(yù)熱前涂上保護(hù)膠，避免噴漆。
預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。
噴涂流水線早是用于防護(hù)和電器上，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，電氣絕緣，耐腐蝕化學(xué)泵，閥門，氣缸，管道，屋外鋼構(gòu)件，鋼家具，鑄件等表面的涂裝。
涂裝流水線使用中經(jīng)常會出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因?qū)е略?，讓他們不知所措，要么抱怨生產(chǎn)線的設(shè)計不夠合理，要么抱怨員工不認(rèn)真負(fù)責(zé)。事實上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。
一、不均勻的顆粒
1.涂裝流水線中的雜質(zhì)原因，應(yīng)使用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔固化爐內(nèi)壁，并清潔懸掛鏈和風(fēng)道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質(zhì)，應(yīng)要求檢查的風(fēng)道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。
2.對于噴粉室中的雜質(zhì)原因，每天開機(jī)前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3.懸掛鏈雜質(zhì)原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經(jīng)預(yù)處理酸堿蒸汽腐蝕的產(chǎn)品，這些設(shè)施應(yīng)定期清洗。
4.使用前應(yīng)過濾粉末本身的雜質(zhì)原因，或要求粉末供應(yīng)商更換批次。
5.及時清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。
6.水質(zhì)雜質(zhì)原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。
二、涂裝流水線收縮問題
1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預(yù)脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強(qiáng)多級清洗。
2.如果壓縮空氣中含有油或水，應(yīng)安裝油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水。
3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲運(yùn)條件。
4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風(fēng)方向。
5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時咨詢清潔粉末供應(yīng)管道和粉末噴涂系統(tǒng)。
由于涂料市場對噴涂設(shè)備的需求日益增加，各種噴涂機(jī)器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設(shè)備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。
該噴涂設(shè)備噴涂質(zhì)量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設(shè)備的使用步驟。
1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機(jī)中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機(jī)中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。
2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細(xì)清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。
3.清洗一些噴涂機(jī)械和設(shè)備后，應(yīng)拆除噴槍和噴嘴，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。
4.涂裝流水線設(shè)備所有部件清洗干凈后，應(yīng)將噴涂設(shè)備放置在通風(fēng)良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機(jī)。
因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設(shè)備的工作流程，經(jīng)過正確理解我們就可以對它進(jìn)行維護(hù)。