為大家介紹烘干線有怎樣的正確安裝方法，如下：

1、在裝置烘干線的時(shí)分一定要檢查好所要裝置的中央、所要裝置的備用設(shè)備，這樣才干在烘干線中不會呈現(xiàn)別的問題，在以后的運(yùn)用中也不會由于初步裝置的失誤形成以后維修不便等等問題。下面詳細(xì)介紹下烘干線的正確安裝方法。

2、裝置主要檢查根底混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏向：外觀上請求根底外表潔凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋暴露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

3、根底尺寸與位置偏向應(yīng)契合下列請求：外形尺寸與根底坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。設(shè)備驗(yàn)收對照設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、規(guī)范件、隨機(jī)文件等停止復(fù)合破清點(diǎn)，檢查有無錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等狀況，并作記載，以便在裝置前采購或制備。

4、包裝時(shí)涂飾的維護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等狀況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所形成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，停止預(yù)檢測和預(yù)裝配，以防止裝置工作中的返工，保證裝置進(jìn)度及裝置質(zhì)量。

烘干線(隧道爐)工作原理：

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

烘干線的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。

食品是在生產(chǎn)加工過程，對烘干是非常重要，也是保證食品能夠快速除去水分，保證產(chǎn)品出廠的質(zhì)量，那么食品烘干線在生產(chǎn)加工過程中到底發(fā)揮了那些功能，具有那些特點(diǎn)？（1）爐體分為三段；進(jìn)料區(qū)、烘干區(qū)、出料區(qū)，每段區(qū)域利用發(fā)熱管加熱且利用溫度傳感器獨(dú)立控制；

（2）根據(jù)客戶的產(chǎn)品需求來設(shè)定食品烘干線的溫度與速度；溫度超調(diào)量20%，溫度控制精度為±3℃，溫度值為1200℃；速度控制精度為5%，速度值為3000rpm;

（3）溫控器采用日本進(jìn)口的歐姆龍溫度控制器，操作簡易，易懂；

食品專用食品烘干線主要特點(diǎn)：

（1）食品烘干線三段分別控制，可控性高，節(jié)能、效率高、成品率高；

（2）食品烘干線設(shè)有冷端溫度自動補(bǔ)償、熱電偶線性化處理和數(shù)字濾波功能，可顯示各點(diǎn)的設(shè)定和實(shí)際溫度的數(shù)值；

（3）食品烘干線各部均可設(shè)置或修改溫度設(shè)定值，具有超限和熱電偶斷偶聲光報(bào)警功能，更可設(shè)置或修改各點(diǎn)的溫度的上、下限報(bào)警值；功能十分強(qiáng)大；

（4）可選擇雙模控制或模糊PID 控制或其它 先進(jìn)控制算法，且具有輸出限幅和防積分飽和功能，以改善系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)，控制參數(shù)也可設(shè)置或修改，以達(dá)到控制效果!