涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

為了降低成本，我們會使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進行一些設計。通過減少加工時間來達到目的。那么我們可以從什么方面進行優(yōu)化呢？

1.涂裝流水線一些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間也沒有考慮產品的廢品率、設備利用率和高峰生產能力。結果輸出達不到設計方案。

2.預處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導致固化不好。油漆流平時間不足，導致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。

3.傳送工件的方式有很多種，設計不當會對產能、工藝操作和上下零件產生不好后果。掛鏈運輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設備的匹配也要有相應的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

4.由于不同的產品要求，有不同的設備選擇，各種設備各有利弊。但在設計時無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。

5.涂裝生產線工藝參數(shù)選擇不當?shù)那闆r比較常見一是單臺設備設計參數(shù)選擇在下限。設備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。

6.涂裝線有很多相關設備，為了降低報價，有時會省略一些設備。也未能向用戶說明，導致扯皮。常見的有預處理加熱設備、涂裝流水線，氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設計中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產成本更高，一些用戶不得不在短時間內重建和購買設備。當然，涂裝設備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。

由于涂料市場對噴涂設備的需求日益增加，各種噴涂機器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。

該噴涂設備噴涂質量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設備的使用步驟。

1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。

2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。

3.清洗一些噴涂機械和設備后，應拆除噴槍和噴嘴，以便進行適當?shù)木S護。

4.涂裝流水線設備所有部件清洗干凈后，應將噴涂設備放置在通風良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機。

因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設備的工作流程，經過正確理解我們就可以對它進行維護。