噴粉涂裝的組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。
隨著家具和木門的不斷發(fā)展，以及涂裝行業(yè)技術(shù)的不斷更新和發(fā)展，如果工件要達(dá)到滿意的涂裝效果，環(huán)境對涂裝有很大的影響，那么涂裝流水線對環(huán)境有哪些要求？
1、提高涂裝環(huán)境的溫度和濕度，滿足涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、涂料的粘度和涂料稀釋劑的組成應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的差異進(jìn)行調(diào)整。
3、涂裝流水線的打磨、打磨、除塵工序與涂裝工序分離，有效避免了打磨粉塵對涂裝的影響。
在嚴(yán)格的環(huán)保要求下，涂裝流水線產(chǎn)生的廢氣和廢水不隨便排放，避免環(huán)境污染。涂裝盡量采用新型水性涂料，并采用有機(jī)溶劑減少廢氣處理量，或采用催化燃燒法和活性炭吸附法達(dá)到排放要求。它不僅能降低成本，還能有效避免環(huán)境污染。保護(hù)環(huán)境是每個人的責(zé)任。
由于環(huán)保的巨大壓力，粉末涂料已經(jīng)成為取代液體涂料的主流。隨著粉末涂料和涂裝技術(shù)的提高，粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?。粉末涂裝和涂裝技術(shù)的提升主要來自白色汽車行業(yè)、家電行業(yè)和一般工業(yè)領(lǐng)域需求的增長包括原材料、制粉和涂裝技術(shù)的發(fā)展和提升。粉末涂料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，汽車底盤、內(nèi)飾件、輪轂和車身都開始采用粉末涂料。汽車粉末涂料的技術(shù)改進(jìn)包括透明粉末的透明性、附著力、流平性和抗紫外線性，可以在保證粉末涂料外觀和性能的前提下，盡可能降低固化溫度；以及各種涂裝流水線技術(shù)(如機(jī)器人技術(shù)、氣流控制技術(shù)、高裝粉率技術(shù))。涂裝流水線主要分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
為了降低成本，我們會使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進(jìn)行一些設(shè)計。通過減少加工時間來達(dá)到目的。那么我們可以從什么方面進(jìn)行優(yōu)化呢？
1.涂裝流水線一些設(shè)計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時間也沒有考慮產(chǎn)品的廢品率、設(shè)備利用率和高峰生產(chǎn)能力。結(jié)果輸出達(dá)不到設(shè)計方案。
2.預(yù)處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導(dǎo)致固化不好。油漆流平時間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。
3.傳送工件的方式有很多種，設(shè)計不當(dāng)會對產(chǎn)能、工藝操作和上下零件產(chǎn)生不好后果。掛鏈運(yùn)輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設(shè)備的匹配也要有相應(yīng)的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。
4.由于不同的產(chǎn)品要求，有不同的設(shè)備選擇，各種設(shè)備各有利弊。但在設(shè)計時無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設(shè)備。
5.涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)那闆r比較常見一是單臺設(shè)備設(shè)計參數(shù)選擇在下限。設(shè)備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。
6.涂裝線有很多相關(guān)設(shè)備，為了降低報價，有時會省略一些設(shè)備。也未能向用戶說明，導(dǎo)致扯皮。常見的有預(yù)處理加熱設(shè)備、涂裝流水線，氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設(shè)計中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本更高，一些用戶不得不在短時間內(nèi)重建和購買設(shè)備。當(dāng)然，涂裝設(shè)備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。
涂裝流水線使用中經(jīng)常會出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因?qū)е略?，讓他們不知所措，要么抱怨生產(chǎn)線的設(shè)計不夠合理，要么抱怨員工不認(rèn)真負(fù)責(zé)。事實(shí)上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。
一、不均勻的顆粒
1.涂裝流水線中的雜質(zhì)原因，應(yīng)使用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔固化爐內(nèi)壁，并清潔懸掛鏈和風(fēng)道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質(zhì)，應(yīng)要求檢查的風(fēng)道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。
2.對于噴粉室中的雜質(zhì)原因，每天開機(jī)前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3.懸掛鏈雜質(zhì)原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經(jīng)預(yù)處理酸堿蒸汽腐蝕的產(chǎn)品，這些設(shè)施應(yīng)定期清洗。
4.使用前應(yīng)過濾粉末本身的雜質(zhì)原因，或要求粉末供應(yīng)商更換批次。
5.及時清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。
6.水質(zhì)雜質(zhì)原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。
二、涂裝流水線收縮問題
1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預(yù)脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強(qiáng)多級清洗。
2.如果壓縮空氣中含有油或水，應(yīng)安裝油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水。
3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲運(yùn)條件。
4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風(fēng)方向。
5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時咨詢清潔粉末供應(yīng)管道和粉末噴涂系統(tǒng)。