噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。

噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

據(jù)介紹涂裝流水線不是近幾年的新事物。早在五金行業(yè)開始運轉(zhuǎn)的時候，涂裝流水線出現(xiàn)在別的國家，走上了它的歷史舞臺。但多年來，流水線的銷售和其他傳統(tǒng)行業(yè)一樣，一直處于初級狀態(tài)，也只是近幾年，行業(yè)才有了更大的發(fā)展機(jī)會。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重新崛起，新興產(chǎn)業(yè)的異軍突起，特色產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在要求的提高，都推動著涂裝流水線行業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。流水線的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新、性能的逐步提高、日益精細(xì)化和應(yīng)用領(lǐng)域的日益廣泛也直接推動了主機(jī)行業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展。為了滿足工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近年來，涂裝流水線的應(yīng)用改變了過去分散加工帶來的不便，并針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)合理化和精細(xì)化的需求，采取流水線生產(chǎn)模式。例如，許多大型生產(chǎn)企業(yè)如防盜門、汽車、電動工具、衡器、不銹鋼產(chǎn)品等，基本上實現(xiàn)了從噴塑、噴粉、烤漆到烘干、電鍍的一站式生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)和高壓靜電技術(shù)的發(fā)展給自動化，涂裝流水線的靈活性、智能化和集成化帶來了新的活力，使得機(jī)床的種類不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

為了降低成本，我們會使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進(jìn)行一些設(shè)計。通過減少加工時間來達(dá)到目的。那么我們可以從什么方面進(jìn)行優(yōu)化呢？

1.涂裝流水線一些設(shè)計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時間也沒有考慮產(chǎn)品的廢品率、設(shè)備利用率和高峰生產(chǎn)能力。結(jié)果輸出達(dá)不到設(shè)計方案。

2.預(yù)處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導(dǎo)致固化不好。油漆流平時間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。

3.傳送工件的方式有很多種，設(shè)計不當(dāng)會對產(chǎn)能、工藝操作和上下零件產(chǎn)生不好后果。掛鏈運輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設(shè)備的匹配也要有相應(yīng)的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

4.由于不同的產(chǎn)品要求，有不同的設(shè)備選擇，各種設(shè)備各有利弊。但在設(shè)計時無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設(shè)備。

5.涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)那闆r比較常見一是單臺設(shè)備設(shè)計參數(shù)選擇在下限。設(shè)備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。

6.涂裝線有很多相關(guān)設(shè)備，為了降低報價，有時會省略一些設(shè)備。也未能向用戶說明，導(dǎo)致扯皮。常見的有預(yù)處理加熱設(shè)備、涂裝流水線，氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設(shè)計中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本更高，一些用戶不得不在短時間內(nèi)重建和購買設(shè)備。當(dāng)然，涂裝設(shè)備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。