噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。
涂裝流水線廣泛應(yīng)用于噴塑、烤漆、烘干、電鍍等各種五金行業(yè)。特別是在汽車、小家電、家具、摩托車配件、機(jī)電行業(yè)等五金產(chǎn)品制造領(lǐng)域。涂裝流水線主要包括電烘爐、熱風(fēng)循環(huán)爐、燃料高溫?zé)Y(jié)爐、噴塑機(jī)、成套噴塑設(shè)備、靜電發(fā)生器、噴粉設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備、電鍍加熱設(shè)備、真空爐、電阻爐、烤漆防爆設(shè)備等。近年來，隨著國(guó)內(nèi)硬件行業(yè)的快速發(fā)展和國(guó)外硬件行業(yè)生產(chǎn)需求的不斷增加，涂料行業(yè)作為主機(jī)生產(chǎn)的輔助和支撐項(xiàng)目，也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。在我市八大支柱產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造中，涂裝流水線的應(yīng)用幾乎無處不在。生產(chǎn)防盜門、衡器、電動(dòng)工具、不銹鋼產(chǎn)品、汽車摩托車配件、小家電、汽車等五金行業(yè)，到處都有涂裝流水線運(yùn)行的影子。
涂裝流水線的維修針對(duì)的是修補(bǔ)的工作，因?yàn)樵O(shè)備因損壞而無法正常工作。涂裝流水線的維修不同于設(shè)備的維護(hù)。修理的主要目的是更換磨損或腐蝕的零件，以恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)和運(yùn)行性能，保證其正常功能。
涂裝流水線可用作運(yùn)輸機(jī)械，并已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。它可以運(yùn)輸散裝材料和袋裝材料。當(dāng)用戶安裝和使用這種設(shè)備時(shí)，他們不清楚故障的一些原因，也沒有很多處理方法。一、流水線在生產(chǎn)中發(fā)生故障的解決辦法
在流水線生產(chǎn)的操作中，常見的有多種打滑的原因和解決方案。
1.初始張力太小。生產(chǎn)流水線離開滾筒的地方不夠緊張，導(dǎo)致生產(chǎn)流水線下滑。這種情況通常發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)。解決辦法是調(diào)整張力裝置，增加初始張力。
2.傳動(dòng)滾筒和流水線生產(chǎn)之間的摩擦不足，導(dǎo)致下滑。大多數(shù)人不喜歡原因，因?yàn)橥垦b流水線有水或者環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒中加入一些松香粉。但是，應(yīng)注意不要用手加入，而是用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。
3.尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)或上下滾子軸承損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)太多。受損的原因是由太多的尾部浮動(dòng)和下沉造成的，受損或不靈活的部分沒有及時(shí)修復(fù)和更換，這增加了阻力并導(dǎo)致滑動(dòng)。
4.如果起步速度過快，會(huì)造成打滑。這個(gè)時(shí)候可以慢慢開始。如果使用鼠籠式電機(jī)，點(diǎn)動(dòng)兩次后可以重新啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。
5.生產(chǎn)涂裝流水線的負(fù)荷太大，超過電機(jī)的產(chǎn)能就會(huì)下滑，這個(gè)時(shí)候下滑的好處是保護(hù)作用不受電機(jī)的影響，不然電機(jī)時(shí)間久了就燒光了。但是對(duì)于操作來說，就是一次滑倒事故。要克服流水線，生產(chǎn)的滑坡現(xiàn)象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。
為了降低成本，我們會(huì)使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進(jìn)行一些設(shè)計(jì)。通過減少加工時(shí)間來達(dá)到目的。那么我們可以從什么方面進(jìn)行優(yōu)化呢？
1.涂裝流水線一些設(shè)計(jì)沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間也沒有考慮產(chǎn)品的廢品率、設(shè)備利用率和高峰生產(chǎn)能力。結(jié)果輸出達(dá)不到設(shè)計(jì)方案。
2.預(yù)處理過渡期時(shí)間不足，造成液體錯(cuò)流。固化時(shí)不考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不好。油漆流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(shí)(或下一部分)工件過熱。
3.傳送工件的方式有很多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)對(duì)產(chǎn)能、工藝操作和上下零件產(chǎn)生不好后果。掛鏈運(yùn)輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計(jì)算和干涉作圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的匹配也要有相應(yīng)的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。
4.由于不同的產(chǎn)品要求，有不同的設(shè)備選擇，各種設(shè)備各有利弊。但在設(shè)計(jì)時(shí)無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設(shè)備。
5.涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)那闆r比較常見一是單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)選擇在下限。設(shè)備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。
6.涂裝線有很多相關(guān)設(shè)備，為了降低報(bào)價(jià)，有時(shí)會(huì)省略一些設(shè)備。也未能向用戶說明，導(dǎo)致扯皮。常見的有預(yù)處理加熱設(shè)備、涂裝流水線，氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
目前，流水線使用的能源價(jià)錢變化很快，但設(shè)計(jì)中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本更高，一些用戶不得不在短時(shí)間內(nèi)重建和購(gòu)買設(shè)備。當(dāng)然，涂裝設(shè)備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。