涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

近年來，噴涂流水線的自動(dòng)化，電子檢測和控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機(jī)時(shí)間少、噴涂故障，以及減少產(chǎn)品損失、工傷和老問題的優(yōu)點(diǎn)。與噴涂流水線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產(chǎn)過程中節(jié)省了30-60%的油漆，在水簾噴漆室的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。

噴涂流水線的預(yù)處理

預(yù)處理工藝是粉末噴涂工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響粉末涂層的質(zhì)量，預(yù)處理不好會(huì)導(dǎo)致涂層容易剝落和起泡。因此，需要非常重視預(yù)處理。

相對(duì)于板金件來講噴涂流水線可使用化學(xué)前處理法：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。

生銹/厚表面產(chǎn)品工件應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹，如噴砂和噴丸。機(jī)械除銹后，工件表面應(yīng)保持清潔，無氧化皮。

刮膩?zhàn)樱喊凑债a(chǎn)品工件表面的缺陷程度，使用導(dǎo)電膩?zhàn)油抗稳毕萏?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

保護(hù)（也稱蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂裝，可以在預(yù)熱前涂上保護(hù)膠，避免噴漆。

預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴涂流水線早是用于防護(hù)和電器上，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，電氣絕緣，耐腐蝕化學(xué)泵，閥門，氣缸，管道，屋外鋼構(gòu)件，鋼家具，鑄件等表面的涂裝。

也許每個(gè)人都曾在涂裝流水線的生產(chǎn)過程中遭遇過一些火災(zāi)和電力災(zāi)難，這樣的例子在我們身邊并不少見。今天小編會(huì)告訴大家在生產(chǎn)過程中應(yīng)該如何注意電力問題。

涂裝流水線是一種用于在某條生產(chǎn)線上連續(xù)輸送貨物的機(jī)械，也稱為傳送帶或輸送機(jī)。流水線因其運(yùn)輸能力大、運(yùn)輸距離長而得到廣泛應(yīng)用，在運(yùn)輸過程中可以同時(shí)完成多個(gè)工序操作。

涂裝流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)確保零件運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作方便，生產(chǎn)區(qū)域得到可靠的利用，并應(yīng)考慮流水線設(shè)施之間的互聯(lián)互通。為了滿足這些要求，流水線的布局應(yīng)考慮流水線的形式和流水線安裝場地的布置方式

涂裝流水線安裝期間工作地點(diǎn)的安排應(yīng)符合工藝路線。當(dāng)工藝中有兩個(gè)以上工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮同一工藝中工作地點(diǎn)的布置方式。一般有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)編號(hào)的同類工作場所時(shí)，應(yīng)考慮雙排布置，在運(yùn)輸路線上分為兩種情況。然而，當(dāng)一個(gè)工人照看多個(gè)設(shè)備時(shí)，有必要保持工人移動(dòng)的距離盡可能短。

眾所周知，在涂裝流水線的生產(chǎn)過程中，許多機(jī)器是自動(dòng)操作的。我們需要做的通常是流水線的工作。就青島流水線的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水線工作，沒有時(shí)間照顧別人，所以不可能及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，這樣很容易導(dǎo)致有害的事情。