噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批工件的涂裝，與懸掛輸送機(jī)、電動軌道小車、地面輸送機(jī)等運輸機(jī)械形成運輸作業(yè)。它的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備

噴淋式多工位預(yù)處理機(jī)組是表面處理的常用設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化。拋丸機(jī)也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼制零件，并且沒有水污染。

噴漆設(shè)備

如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機(jī)的表面涂裝流水線。

噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)濾芯回收裝置是一種先進(jìn)的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部位推薦進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉間、電動機(jī)械電梯等所有部件均國產(chǎn)化。

烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛?、熱風(fēng)循環(huán)和輻射熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設(shè)備形式包括直通式和橋式。循環(huán)熱風(fēng)爐爐內(nèi)保溫，均勻性好，熱損失小。經(jīng)實驗，烘箱內(nèi)溫差小于±3oC，可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種廣泛使用的加熱方式，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化?？筛鶕?jù)用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉剂献鳛闊嵩?。熱源箱可根?jù)烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電控系統(tǒng)

涂料和涂裝流水線電控有集中控制和單列控制。集中控制可以利用可編程控制器(PLC)控制主機(jī)，自動控制各過程，根據(jù)編程的控制程序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低、操作簡單、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機(jī)是工業(yè)流水線和涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。積放式懸掛輸送機(jī)適用于L=10-14M的倉儲貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。

涂裝流水線的組成部分就是以上七個部分組成的，它的設(shè)備工件結(jié)構(gòu)較簡單，操作也很簡單，管理維護(hù)都很好，更快捷。

涂裝流水線的維修針對的是修補(bǔ)的工作，因為設(shè)備因損壞而無法正常工作。涂裝流水線的維修不同于設(shè)備的維護(hù)。修理的主要目的是更換磨損或腐蝕的零件，以恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)和運行性能，保證其正常功能。

涂裝流水線可用作運輸機(jī)械，并已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。它可以運輸散裝材料和袋裝材料。當(dāng)用戶安裝和使用這種設(shè)備時，他們不清楚故障的一些原因，也沒有很多處理方法。一、流水線在生產(chǎn)中發(fā)生故障的解決辦法

在流水線生產(chǎn)的操作中，常見的有多種打滑的原因和解決方案。

1.初始張力太小。生產(chǎn)流水線離開滾筒的地方不夠緊張，導(dǎo)致生產(chǎn)流水線下滑。這種情況通常發(fā)生在啟動時。解決辦法是調(diào)整張力裝置，增加初始張力。

2.傳動滾筒和流水線生產(chǎn)之間的摩擦不足，導(dǎo)致下滑。大多數(shù)人不喜歡原因，因為涂裝流水線有水或者環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒中加入一些松香粉。但是，應(yīng)注意不要用手加入，而是用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3.尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)動或上下滾子軸承損壞不轉(zhuǎn)動太多。受損的原因是由太多的尾部浮動和下沉造成的，受損或不靈活的部分沒有及時修復(fù)和更換，這增加了阻力并導(dǎo)致滑動。

4.如果起步速度過快，會造成打滑。這個時候可以慢慢開始。如果使用鼠籠式電機(jī)，點動兩次后可以重新啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5.生產(chǎn)涂裝流水線的負(fù)荷太大，超過電機(jī)的產(chǎn)能就會下滑，這個時候下滑的好處是保護(hù)作用不受電機(jī)的影響，不然電機(jī)時間久了就燒光了。但是對于操作來說，就是一次滑倒事故。要克服流水線，生產(chǎn)的滑坡現(xiàn)象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。

也許每個人都曾在涂裝流水線的生產(chǎn)過程中遭遇過一些火災(zāi)和電力災(zāi)難，這樣的例子在我們身邊并不少見。今天小編會告訴大家在生產(chǎn)過程中應(yīng)該如何注意電力問題。

涂裝流水線是一種用于在某條生產(chǎn)線上連續(xù)輸送貨物的機(jī)械，也稱為傳送帶或輸送機(jī)。流水線因其運輸能力大、運輸距離長而得到廣泛應(yīng)用，在運輸過程中可以同時完成多個工序操作。

涂裝流水線的平面設(shè)計應(yīng)確保零件運輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作方便，生產(chǎn)區(qū)域得到可靠的利用，并應(yīng)考慮流水線設(shè)施之間的互聯(lián)互通。為了滿足這些要求，流水線的布局應(yīng)考慮流水線的形式和流水線安裝場地的布置方式

涂裝流水線安裝期間工作地點的安排應(yīng)符合工藝路線。當(dāng)工藝中有兩個以上工作地點時，應(yīng)考慮同一工藝中工作地點的布置方式。一般有兩個或兩個以上偶數(shù)編號的同類工作場所時，應(yīng)考慮雙排布置，在運輸路線上分為兩種情況。然而，當(dāng)一個工人照看多個設(shè)備時，有必要保持工人移動的距離盡可能短。

眾所周知，在涂裝流水線的生產(chǎn)過程中，許多機(jī)器是自動操作的。我們需要做的通常是流水線的工作。就青島流水線的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水線工作，沒有時間照顧別人，所以不可能及時發(fā)現(xiàn)錯誤，這樣很容易導(dǎo)致有害的事情。