涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
訂購?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí)，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？
1、整機(jī)產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；
2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃?xì)庑问剑?
10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。
涂裝流水線使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因?qū)е略颍屗麄儾恢耄幢г股a(chǎn)線的設(shè)計(jì)不夠合理，要么抱怨員工不認(rèn)真負(fù)責(zé)。事實(shí)上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。
一、不均勻的顆粒
1.涂裝流水線中的雜質(zhì)原因，應(yīng)使用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔固化爐內(nèi)壁，并清潔懸掛鏈和風(fēng)道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質(zhì)，應(yīng)要求檢查的風(fēng)道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。
2.對于噴粉室中的雜質(zhì)原因，每天開機(jī)前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3.懸掛鏈雜質(zhì)原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經(jīng)預(yù)處理酸堿蒸汽腐蝕的產(chǎn)品，這些設(shè)施應(yīng)定期清洗。
4.使用前應(yīng)過濾粉末本身的雜質(zhì)原因，或要求粉末供應(yīng)商更換批次。
5.及時(shí)清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。
6.水質(zhì)雜質(zhì)原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。
二、涂裝流水線收縮問題
1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預(yù)脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時(shí)加強(qiáng)多級(jí)清洗。
2.如果壓縮空氣中含有油或水，應(yīng)安裝油水分離器，及時(shí)排出壓縮空氣中的冷凝水。
3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲(chǔ)運(yùn)條件。
4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風(fēng)方向。
5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時(shí)咨詢清潔粉末供應(yīng)管道和粉末噴涂系統(tǒng)。
由于涂料市場對噴涂設(shè)備的需求日益增加，各種噴涂機(jī)器在消費(fèi)市場上變得流行。涂裝流水線設(shè)備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。
該噴涂設(shè)備噴涂質(zhì)量好，其他特點(diǎn)，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時(shí)間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設(shè)備的使用步驟。
1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機(jī)中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機(jī)中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。
2.拆卸噴槍時(shí)，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細(xì)清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。
3.清洗一些噴涂機(jī)械和設(shè)備后，應(yīng)拆除噴槍和噴嘴，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。
4.涂裝流水線設(shè)備所有部件清洗干凈后，應(yīng)將噴涂設(shè)備放置在通風(fēng)良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因?yàn)槿绻休^多的水分，長時(shí)間不用會(huì)影響噴涂機(jī)。
因此，我們在清洗的時(shí)候要了解涂裝流水線設(shè)備的工作流程，經(jīng)過正確理解我們就可以對它進(jìn)行維護(hù)。