涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動(dòng)化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批工件的涂裝，與懸掛輸送機(jī)、電動(dòng)軌道小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。它的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備

噴淋式多工位預(yù)處理機(jī)組是表面處理的常用設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化。拋丸機(jī)也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼制零件，并且沒有水污染。

噴漆設(shè)備

如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機(jī)的表面涂裝流水線。

噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)濾芯回收裝置是一種先進(jìn)的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部位推薦進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉間、電動(dòng)機(jī)械電梯等所有部件均國產(chǎn)化。

烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛?、熱風(fēng)循環(huán)和輻射熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設(shè)備形式包括直通式和橋式。循環(huán)熱風(fēng)爐爐內(nèi)保溫，均勻性好，熱損失小。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，烘箱內(nèi)溫差小于±3oC，可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種廣泛使用的加熱方式，利用對(duì)流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化?？筛鶕?jù)用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉剂献鳛闊嵩?。熱源箱可根?jù)烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電控系統(tǒng)

涂料和涂裝流水線電控有集中控制和單列控制。集中控制可以利用可編程控制器(PLC)控制主機(jī)，自動(dòng)控制各過程，根據(jù)編程的控制程序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低、操作簡單、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機(jī)是工業(yè)流水線和涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。積放式懸掛輸送機(jī)適用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

涂裝流水線的組成部分就是以上七個(gè)部分組成的，它的設(shè)備工件結(jié)構(gòu)較簡單，操作也很簡單，管理維護(hù)都很好，更快捷。

據(jù)介紹涂裝流水線不是近幾年的新事物。早在五金行業(yè)開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，涂裝流水線出現(xiàn)在別的國家，走上了它的歷史舞臺(tái)。但多年來，流水線的銷售和其他傳統(tǒng)行業(yè)一樣，一直處于初級(jí)狀態(tài)，也只是近幾年，行業(yè)才有了更大的發(fā)展機(jī)會(huì)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重新崛起，新興產(chǎn)業(yè)的異軍突起，特色產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在要求的提高，都推動(dòng)著涂裝流水線行業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。流水線的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新、性能的逐步提高、日益精細(xì)化和應(yīng)用領(lǐng)域的日益廣泛也直接推動(dòng)了主機(jī)行業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展。為了滿足工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近年來，涂裝流水線的應(yīng)用改變了過去分散加工帶來的不便，并針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)合理化和精細(xì)化的需求，采取流水線生產(chǎn)模式。例如，許多大型生產(chǎn)企業(yè)如防盜門、汽車、電動(dòng)工具、衡器、不銹鋼產(chǎn)品等，基本上實(shí)現(xiàn)了從噴塑、噴粉、烤漆到烘干、電鍍的一站式生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)和高壓靜電技術(shù)的發(fā)展給自動(dòng)化，涂裝流水線的靈活性、智能化和集成化帶來了新的活力，使得機(jī)床的種類不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

涂裝流水線的維修針對(duì)的是修補(bǔ)的工作，因?yàn)樵O(shè)備因損壞而無法正常工作。涂裝流水線的維修不同于設(shè)備的維護(hù)。修理的主要目的是更換磨損或腐蝕的零件，以恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)和運(yùn)行性能，保證其正常功能。

涂裝流水線可用作運(yùn)輸機(jī)械，并已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。它可以運(yùn)輸散裝材料和袋裝材料。當(dāng)用戶安裝和使用這種設(shè)備時(shí)，他們不清楚故障的一些原因，也沒有很多處理方法。一、流水線在生產(chǎn)中發(fā)生故障的解決辦法

在流水線生產(chǎn)的操作中，常見的有多種打滑的原因和解決方案。

1.初始張力太小。生產(chǎn)流水線離開滾筒的地方不夠緊張，導(dǎo)致生產(chǎn)流水線下滑。這種情況通常發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)。解決辦法是調(diào)整張力裝置，增加初始張力。

2.傳動(dòng)滾筒和流水線生產(chǎn)之間的摩擦不足，導(dǎo)致下滑。大多數(shù)人不喜歡原因，因?yàn)橥垦b流水線有水或者環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒中加入一些松香粉。但是，應(yīng)注意不要用手加入，而是用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3.尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)或上下滾子軸承損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)太多。受損的原因是由太多的尾部浮動(dòng)和下沉造成的，受損或不靈活的部分沒有及時(shí)修復(fù)和更換，這增加了阻力并導(dǎo)致滑動(dòng)。

4.如果起步速度過快，會(huì)造成打滑。這個(gè)時(shí)候可以慢慢開始。如果使用鼠籠式電機(jī)，點(diǎn)動(dòng)兩次后可以重新啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5.生產(chǎn)涂裝流水線的負(fù)荷太大，超過電機(jī)的產(chǎn)能就會(huì)下滑，這個(gè)時(shí)候下滑的好處是保護(hù)作用不受電機(jī)的影響，不然電機(jī)時(shí)間久了就燒光了。但是對(duì)于操作來說，就是一次滑倒事故。要克服流水線，生產(chǎn)的滑坡現(xiàn)象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。