涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

涂裝生產線固化工序生產

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

近年來，噴涂流水線的自動化，電子檢測和控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機時間少、噴涂故障，以及減少產品損失、工傷和老問題的優(yōu)點。與噴涂流水線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產過程中節(jié)省了30-60%的油漆，在水簾噴漆室的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。

噴涂流水線的預處理

預處理工藝是粉末噴涂工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響粉末涂層的質量，預處理不好會導致涂層容易剝落和起泡。因此，需要非常重視預處理。

相對于板金件來講噴涂流水線可使用化學前處理法：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。

生銹/厚表面產品工件應通過機械方法進行除銹，如噴砂和噴丸。機械除銹后，工件表面應保持清潔，無氧化皮。

刮膩子：按照產品工件表面的缺陷程度，使用導電膩子涂刮缺陷處，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂裝，可以在預熱前涂上保護膠，避免噴漆。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴涂流水線早是用于防護和電器上，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應用于汽車工業(yè)，電氣絕緣，耐腐蝕化學泵，閥門，氣缸，管道，屋外鋼構件，鋼家具，鑄件等表面的涂裝。

涂裝流水線的生產以生產設備為主，進行產品的單元化運作。無論是操作技能、文化水平還是產品意識，對員工的綜合素質都要求很高。流水線是企業(yè)重要的設備，因為它可以節(jié)省人力，大大提高生產率。那么流水線的維護有沒有好的實施方案呢？下面我們來說說。

1.經常啟動檢查涂裝流水線設備，檢查設備運行是否正常。如有異常，應及時通知相關人員進行處理和維護。

2.保持設備清潔，保持不銹鋼零部件表面清潔，確保機器清潔美觀。

3.常規(guī)檢查涂裝流水線設備上的零部件是否緊固，以保證設備的正常使用。

4.確保機械設備環(huán)境干燥，避免設備下積水現(xiàn)象。如有積水，應及時清理。

5.供熱管道系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)

6.檢查機械是否每隔一個月左右有開裂現(xiàn)象，如有，應及時停機修補。每一個半月清洗一次加熱盤管管體，避免散熱器管表面沉積物過多影響傳熱。

7.涂裝流水線機頭維修保養(yǎng)方法。電機不得加水，電機，不得添加柴油和液態(tài)化合物，因為這可能會導致電機的絕緣損壞并造成麻煩。調速頭的維護方法與電機的相同。檢查電機維護和保養(yǎng)電工手冊的其余部分。