【不銹鋼換熱管】不銹鋼換熱管 無縫換熱管 鍋爐管 廠家直銷

不銹鋼換熱管是以不銹鋼鋼材為原材料生產(chǎn)而成的管子，具有良好的耐高溫蒸汽、耐沖蝕、抗結(jié)垢、抗氧化腐蝕、抗振性強(qiáng)、耐磨損等性能特點(diǎn)，還有較好的經(jīng)濟(jì)性。

1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。

2.由于材質(zhì)采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強(qiáng)的抗沖擊性能及抗振性能。

3.由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。為了消除焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查，氣壓試驗(yàn)至10MPa，5分鐘無壓降。

由于我國熱交換器用不銹鋼管大規(guī)模使用的歷史不長，專用的、系列的、規(guī)范性的標(biāo)準(zhǔn)還不健全，所以，目前市場上銷售的應(yīng)用于電力行業(yè)的不銹鋼焊管多數(shù)是按照國外的牌號(hào)以及技術(shù)要求生產(chǎn)的。

不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于與受力方向垂直的位置，未經(jīng)熱處理的不銹鋼管壓至外徑的2/3，熱處理后的不銹鋼管壓至外徑的1/3。壓扁后彎曲處外側(cè)不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

不銹鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮及其他妨礙使用的缺陷。錯(cuò)邊、咬邊、凸起等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但以熱處理交貨的鋼管修補(bǔ)后還應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

奧氏體型不銹鋼

從Fe-Cr-Ni三元系平衡相圖的分析中可知，當(dāng)70%Fe等濃度斷面中鎳含量為10%時(shí)，該合金在800-1000℃下為r單相。具代表性的Cr18-Ni8鋼由于存在碳、氮等奧氏體穩(wěn)定化元素，因此室溫下即為r單相。其中氮較碳有約兩倍的固溶度，因而含氮量為0.1%-0.3%的高強(qiáng)度不銹鋼己得到了應(yīng)用。

目前己明確碳、氮、鈷、錳和銅等元素是奧氏體穩(wěn)定化元素，鋁、釩、鉬、硅和鎢等元素是鐵素體穩(wěn)定化元素。

作為固相內(nèi)的平衡相，除α相、r相以外還有金屬間化合物σ相。碳、氮和鎳等奧氏體穩(wěn)定化元素抑制σ相的生成，但錳與鉬、硅、鈦、鈮、鋯、釩和鋁等鐵素體穩(wěn)定化元素促進(jìn)σ相的生成。除此以外在奧氏體型不銹鋼中由于添加不同的元素，還有可能生成拉弗斯（Laves）相或x相等金屬間化合物。其析出的反應(yīng)是隨合金組成、時(shí)效溫度及制造合金時(shí)的加工和熱處理?xiàng)l件來決定的，是一個(gè)非常復(fù)雜的變化。

在鋼中添加鉻、鎳、錳、碳和氮等元素時(shí)，馬氏體相變初始溫度Ms幾乎與這些合金元素的添加成比例降低，在常溫下也可保持r相。奧氏體不銹鋼就是其具代表性的合金之一。

雖說為使奧體型不銹鋼的r相穩(wěn)定添加了大量的錳或鎳，但實(shí)際上r相往往并非穩(wěn)定而是處于亞穩(wěn)定態(tài)。從熱力學(xué)角度來看可以說α相到是穩(wěn)定的。一般稱這些奧氏體相為亞穩(wěn)定奧氏體相。當(dāng)對(duì)亞穩(wěn)定奧氏體相冷卻至極低溫或室溫下進(jìn)行加工時(shí)，其中的部分或全部亞穩(wěn)定奧氏體相將發(fā)生馬氏體相變。

通過對(duì)奧氏體型不銹鋼進(jìn)行冷卻或加工得到的馬氏體中除有α’相外還有ε相。該相具有hcp結(jié)構(gòu).且有0.7%左右的收縮，是非磁性的，容易發(fā)生加工誘發(fā)相變。ε相是當(dāng)Cr：Ni為5：3且Cr+Ni定為24%時(shí)生成的。由于面心立方結(jié)構(gòu)的（111）面的每兩個(gè)原子面上發(fā)生堆垛缺陷時(shí)將成為ε馬氏體結(jié)構(gòu)，因此ε相的生成和堆垛缺陷有著密切的關(guān)系。

奧氏體型不銹鋼的馬氏體相變中一個(gè)重要的問題是，一旦發(fā)生馬氏體相變后經(jīng)再加熱進(jìn)行恢復(fù)的問題。對(duì)于Cr18-Ni8鋼主要發(fā)生擴(kuò)散型的逆相變，而象Cr16-Ni10鋼則發(fā)生剪切的逆相變。后者的鉻含量較前者低，鎳含量較前者高。

從金相組織上來看，奧氏體型不銹鋼是相對(duì)穩(wěn)定的，其中碳化物的析出與其耐蝕性能、高溫強(qiáng)度以及韌性等主要性能密切相關(guān)。在通常作為固溶熱處理溫度1000℃附近，碳的固溶量可達(dá)到，但當(dāng)溫度低于800℃時(shí)固溶量急劇下降而產(chǎn)生碳化物。所以進(jìn)行固溶化處理或焊接后如果冷卻速度過慢，在晶界上會(huì)產(chǎn)生碳化物，成為晶間腐蝕的原因。鋼中的碳有活性隨鎳含量的增加而增加，隨鉻含量的增加而減少。也就是說鎳的增加使碳的固溶量減少，鉻的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界還析出鉻碳化物，合金添加元素有時(shí)也生成相應(yīng)的碳化物。

馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼有良好的淬火性能，即使是截面積很大的工件，也可在空冷條件下實(shí)現(xiàn)淬火硬化。

為比較馬氏體型不銹鋼與其他碳含量相同的碳素鋼、合金鋼的淬火性能，用等溫相變曲線進(jìn)行了分析。結(jié)果表明其珠光體相變時(shí)間延遲，曲線鼻部的溫度上升。其中鎳使珠光體相變明顯推遲，只需添加1%即可大大改善淬火性能，但回火過程則需要相當(dāng)長的時(shí)間。

馬氏體型不銹鋼中的合金元素可改變鋼的Ms點(diǎn)。其中碳的影響尤為顯著，碳的濃度高時(shí)Ms點(diǎn)向低溫方向移動(dòng)，易生成殘留奧氏體。以13%Cr鋼為例，在淬火加縶溫度為1180℃時(shí)，在碳含量大于0.80%的情況下Ms點(diǎn)降至室溫以下。生成物為過冷奧氏體相組織。但由于也隨之生成了殘留奧氏體，因此淬火硬度也下降了，對(duì)于高碳馬氏體型不銹鋼來說，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生和殘留奧氏體相變引起的尺寸變化，需在粹火后通過進(jìn)行低溫處理來盡量減少殘留奧氏體的存在。

對(duì)于馬氏體型不銹鋼，進(jìn)行淬火處理后還需進(jìn)行回火處理。一般將這兩者連在一起統(tǒng)稱為淬火回火處理。進(jìn)行回火處理是將由奧氏體相的相變得到的馬氏體進(jìn)行回火，其目的是為改善馬氏體型不銹鋼的拉伸性能和得到高的持久強(qiáng)度和屈強(qiáng)比。回火后在其基體中過飽和固溶的碳形成碳化物析出，且隨時(shí)間的延長逐漸形成穩(wěn)定相。是采用低溫回火還是采用高溫回火，依成分和使用目的而異。低碳馬氏體型不銹鋼在440-540℃進(jìn)行回火時(shí)顯著變脆，發(fā)生常說的二次硬化。由于此問題的產(chǎn)生不是夾雜元素的偏析等原因造成的，因此為同時(shí)照顧到韌性、拉伸性能和耐應(yīng)力腐蝕性能，應(yīng)盡可能在高溫下進(jìn)行回火，也可通過添加鉬、鎢和釩等元素來改善性能。

傳熱系數(shù)高

傳熱系數(shù)是換熱設(shè)備的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，強(qiáng)化換熱表面的對(duì)流傳熱是提高傳熱系數(shù)的有效措施。的強(qiáng)化傳熱是通過其獨(dú)特的超薄壁波節(jié)管來實(shí)現(xiàn)的，波節(jié)管是一種由大小圓弧連續(xù)相切，內(nèi)外形如波紋狀的薄壁管子，其波峰與波谷間的高差使流體受到了強(qiáng)烈的擾動(dòng)，這種擾動(dòng)來自管內(nèi)外流體的三維運(yùn)動(dòng)，因此其擾動(dòng)的程度更為強(qiáng)烈和徹底，即使流體流速很低，也能使其成為湍流狀態(tài)，同時(shí)管壁薄溫度梯度小，大大降低管壁熱阻，提高了管內(nèi)外換熱系數(shù)，從而使總的傳熱系數(shù)提高。一般對(duì)水 — 水傳熱而言可達(dá) 1500-3500Kcal /㎡.h.℃,汽—水可達(dá)2500-5000 Kcal /㎡.h.℃，其換熱效率是一般列管換熱器的三倍。

耐高溫、能承受較大溫差、壓差

波節(jié)管雖壁很薄 (0.5-0.8mm)，由于它采用了特殊的自由成型工藝及獨(dú)特的圓弧外形，使其承壓能力大大提高，實(shí)驗(yàn)室測得波節(jié)管單向破壞壓力一般為20Mpa左右，實(shí)際使用時(shí)壓力控制在6.4Mpa以下還是很的。同時(shí)采用不銹鋼材料能適應(yīng)較高工作溫度，可達(dá)450℃，且波紋管是一種柔性元件，具有一定的熱補(bǔ)償能力，對(duì)較大工作溫差工況，適應(yīng)性好，設(shè)備熱應(yīng)力小，較普通列管有著明顯優(yōu)勢。

防垢、除垢功能強(qiáng)

換熱器結(jié)垢、腐蝕、堵塞一直是個(gè)較難解決的問題，特別是在水質(zhì)條件差、水處理效果不佳，氣體介質(zhì)中含雜質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)易生成結(jié)垢物的情況下，這一問題尤為突出。輕者換熱器功能下降、工況惡化、阻力增大、能耗增加，重者換熱器堵死無法運(yùn)行，因此換熱器維護(hù)、清洗或更新的工作量增大。

波節(jié)管換熱器的不銹鋼波節(jié)管，由于采用的是不銹鋼優(yōu)質(zhì)材料，本身抗腐蝕，更主要的是波節(jié)管特殊的內(nèi)外波形，湍流介質(zhì)不斷沖刷換熱管的內(nèi)外表面，污垢很難在表面存積，即使結(jié)垢，由于波節(jié)管是一種柔性元件，在工作過程中受到溫差的作用后，波節(jié)管各部分的曲率不斷地變化，盡管這種曲率變化帶來的變形不是很大，但污垢和金屬波節(jié)管的線膨脹系數(shù)相差很大，因此污垢與波節(jié)管表面之間將產(chǎn)生一個(gè)較大的拉脫力，足以使垢脫落實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理、自動(dòng)除垢，特別這一點(diǎn)是列管及其它換熱器所無法相比的。

應(yīng)力分布均勻、防腐蝕能力強(qiáng)

由于波節(jié)管采用獨(dú)特成形工藝，即“自由成形”或“軟成形”。該工藝特點(diǎn)是：在成形過程中，變形不是由于金屬在模具中的強(qiáng)制流動(dòng)形成的，而是一種自由流動(dòng)的過程或稱之為“軟成形”過程，這種成形過程由于沒有強(qiáng)制變形，不會(huì)造成應(yīng)力集中，殘余應(yīng)力小、應(yīng)力分布均勻，沒有晶間缺欠，因此具有很強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕能力。

使用壽命長，價(jià)格合理

由于波節(jié)管采用了超薄壁不銹鋼材料，一方面提高了產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)也大大地降低了產(chǎn)品的重量，節(jié)約了材料，還由于運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用的降低，占地面積的減少，使產(chǎn)品的性能價(jià)格比大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯 。

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