目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部,與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行冷卻,溫控精度高,而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻,因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好,但是由于水直接和模具接觸形成熱交換,對模具有很大的熱沖擊,模具內(nèi)部非常容易形成細小的微裂紋,如微裂紋貫穿到模具表面,則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。
要注意動定模出水口的水不溫,盡量使三者溫差要小,要均勻。生產(chǎn)時水路不要中斷,停機時要關掉水管。要避免冬季在模溫很高時突然通入溫度很低的水,這時往往是模具提前開裂的原因之一。壓縮冷卻水應使用軟水,硬水會發(fā)生水垢,降低壓鑄冷卻效率,嚴重的會堵塞冷卻孔使至完全失效。
這對國內(nèi)一般的模具生產(chǎn)工廠來說由于模具的結構設計盡管已經(jīng)使用了CAD,但還是停留在二維設計階段,加之模具生產(chǎn)周期緊,人員素質(zhì)等原因,目前還很難做到使用計算機進行冷系統(tǒng)設計模擬。同時由于壓鑄生產(chǎn)中的很多不確定因素,如冷卻水溫,水壓的變動,噴涂時間的隨意性,冷卻水管的設計依據(jù)經(jīng)驗的份量還很重要。
通常采用的冷卻方法有:延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低,噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限,因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。