這里有個矛盾，因薄壁鑄件需要模具溫度較高些，而鑄件由于薄壁金屬液具有的熱量很少，難以保持較高的模溫，相反厚壁鑄件希望模溫低，由于鑄件壁厚熱量大而難以保持較低的模溫，這就需要在設計冷卻系統(tǒng)時根據(jù)鑄件的形狀，各部位的要求和生產(chǎn)周期來綜合考慮。

以使用ZL102合金生產(chǎn)鑄件為例，設定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應控制在2600C到3250C內(nèi)，如是薄壁零件應控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產(chǎn)生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產(chǎn)生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

東莞嘯寶模具技術(shù)有限公司主要生產(chǎn)加工: 模具鑲針，壓鑄模具鑲針，模具油缸，壓鑄模具高壓油缸、壓鑄模具擠壓油缸，壓鑄模具點冷管，單孔/雙孔螺紋點冷管，單孔/雙孔快插型點冷管，雙孔單旋轉(zhuǎn)快換點冷管，單孔/雙孔快換型點冷管，雙孔超細快插點冷管，單孔/雙孔前后旋轉(zhuǎn)型點冷管，壓鑄模具鑲針，頂針，擠壓銷，壓鑄模具導柱，導柱，唧嘴，模具集成塊等壓鑄模具相關(guān)配件。

通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。